[實用新型]一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置

有效

• 申請號: 201820722717.0
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN208762460U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 楊翠廣;黃曉衛;趙桂珍;韓春仁;崔海駿;盧西如;陳建軍;李霞
• 申請（專利權）人: 上海正申建設工程有限公司
• 主分類號: C10J3/56
• 分類號: C10J3/56;C10J3/72
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 覃婧嬋

1.一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置，主要包括排渣口(1)、測溫口(2)、水蒸氣進氣組件(3)、排渣管(4)、隔熱澆注料(5)、耐磨澆注料(6)、氣化爐排渣口(7)、高溫排渣管(8)、高溫文氏管(9)、分布板(10)、氣化爐殼體(11)；所述排渣管(4)上部與所述氣化爐排渣口(7)通過法蘭連接，所述排渣管(4)內部從內到外依次敷設所述耐磨澆注料(6)、隔熱澆注料(5)；所述水蒸氣進氣組件(3)包括水蒸氣進口(3-1)、直管(3-2)、封頭(3-3)、加強短節(3-4)、環管(3-5)，所述直管(3-2)通過所述封頭(3-3)和加強短節(3-4)固定在所述排渣管(4)上并與所述排渣管(4)的中心軸線垂直相貫并聯通，所述環管(3-5)埋設于所述排渣管(4)的所述耐磨澆注料(6)、隔熱澆注料(5)內部，所述排渣管(4)內部的排渣通道與所述環管(3-5)所形成的通道上下聯通且兩者中心軸線重疊。

2.根據權利要求1所述的一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置，其特征在于：所述直管(3-2)的直徑D1與所述環管(3-5)的直徑D2之比D1/D2＝0.4-1.0，所述環管(3-5)的直徑D2與所述環管(3-5)所包圍的內側圓的直徑D3之比D2/D3＝1.0-4.0，所述排渣管(4)內部的所述排渣通道的直徑D與所述環管(3-5)所包圍的內側圓的直徑D3之比D/D3＝1.0-1.3。

3.根據權利要求1所述的一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置，其特征在于：所述環管(3-5)采用耐高溫不銹鋼制作，所述環管(3-5)所包圍的內側圓的圓周上平均分布有若干個噴吹孔(3-6)；所述環管(3-5)所包圍的內側圓為環形上的最小直徑圓。

4.根據權利要求3所述的一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置，其特征在于：所述噴吹孔(3-6)的數量為4-12個，所述噴吹孔(3-6)的直徑D4＝8-36mm。

5.根據權利要求1所述的一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置，其特征在于：所述水蒸氣進氣組件(3)在所述排渣管(4)上設置1-3套。

6.根據權利要求1所述的一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置，其特征在于：所述高溫文氏管(9)由收縮段(9-1)、直管段(9-2)、擴大段(9-3)組成；所述高溫文氏管(9)上部的收縮段(9-1)與分布板(10)搭接，其下部的擴大段(9-3)與所述高溫排渣管(8)連接，所述收縮段(9-1)的錐角β＝3-12°，所述擴大段(9-3)的錐角α＝20-30°，所述直管段(9-2)的長度H＝50-200mm；所述高溫文氏管(9)采用耐高溫不銹鋼制作。

7.根據權利要求1所述的一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置，其特征在于：所述高溫文氏管(9)與所述水蒸氣進氣組件(3)共同組成調節煤渣排出量的控渣結構。

8.根據權利要求1所述的一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置，其特征在于：所述水蒸氣進氣組件(3)、測溫口(2)與排渣管(4)共同組成冷卻煤渣并降低其溫度的冷渣結構。