[實用新型]一種形成氣道撐條結構件的模具

有效

• 申請號: 201820617237.8
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN208376052U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 戴繼文;陳偉華;林以海
• 申請（專利權）人: 廈門弘誠復合材料有限公司;廈門弘誠科技集團有限責任公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29L31/34;B29K67/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 賴秀華

1.一種形成氣道撐條結構件的模具，所述氣道撐條結構件包括條狀的聚酯本體部以及在所述聚酯本體部的兩端沿所述聚酯本體部的同一厚度方向延伸的聚酯卡接端，且所述聚酯卡接端之間的卡接距離小于所述聚酯本體部的長度，其特征在于，所述模具包括具有上模和下模的成型模具，所述上模和下模合模之后能夠形成具有所述氣道撐條結構件形狀的模腔。

2.根據權利要求1所述的模具，其特征在于，所述聚酯本體部呈矩形條狀或梯形條狀，所述聚酯卡接端呈S型；所述聚酯本體部與聚酯卡接端之間的連接處設置為平滑過渡。

3.根據權利要求1所述的模具，其特征在于，以所述聚酯卡接端之間的卡接距離h為基準，所述聚酯本體部的長度H為1.05-1.35h；所述聚酯本體部的厚度a為3-5mm，所述聚酯本體部的靠近所述聚酯卡接端的表面與所述聚酯卡接端最外端之間的距離b為9-11mm。

4.根據權利要求3所述的模具，其特征在于，

H＝163.1±0.3mm，h＝150.9±0.2mm，a＝3±0.2mm，b＝10±0.2mm；或者，

H＝122.7±0.3mm，h＝110.5±0.2mm，a＝3±0.2mm，b＝10±0.2mm；或者，

H＝97.2±0.3mm，h＝85±0.2mm，a＝3±0.2mm，b＝10±0.2mm；或者，

H＝89.95±0.3mm，h＝77.75±0.2mm，a＝3±0.2mm，b＝10±0.2mm；或者，

H＝75.2±0.3mm，h＝63±0.2mm，a＝3±0.2mm，b＝10±0.2mm；或者，

H＝62.2±0.3mm，h＝50±0.2mm，a＝3±0.2mm，b＝10±0.2mm。

5.根據權利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模包括頂模和芯模，所述芯模位于所述頂模和下模之間且呈條狀，所述頂模包括條狀本體部以及在所述條狀本體部的兩端沿所述芯模方向延伸的側端，所述頂模的本體部與所述芯模緊密配合，所述頂模的側端與所述芯模的端面的分界處為形成所述氣道撐條結構件的聚酯卡接端最外端的位置，經合模之后，所述頂模、芯模和下模之間能夠形成具有所述氣道撐條結構件形狀的模腔；所述頂模、芯模和下模之間采用芯鐵式分塊組裝。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的模具，其特征在于，所述模具還包括預成型模具，所述預成型模具沿著進料方向包括相互分離的第一導紗板和第二導紗板，所述第一導紗板從上到下依次開設有第一縫邊氈上入口、若干個圓形導紗孔和第一縫邊氈下入口，所述第二導紗板從上到下依次開設有第二縫邊氈上入口、若干個導紗口和第二縫邊氈下入口，若干個所述圓形導紗孔組成的導紗孔群和若干個所述導紗口組成的導紗口群的形狀與所述氣道撐條結構件的形狀大致相同，所述圓形導紗孔的孔直徑φ為4-6mm，至少部分所述導紗口的寬度L滿足φ＜L≤50mm，在預成型過程中，第一縫邊氈、浸漬有聚酯樹脂糊的玻璃纖維紗和第二縫邊氈分別從第一縫邊氈上入口、圓形導紗孔和第一縫邊氈下入口同時導入所述第一導紗板，之后再分別從第二縫邊氈上入口、導紗口和第二縫邊氈下入口導入所述第二導紗板，最后再將以上第一縫邊氈、浸漬有聚酯樹脂糊的玻璃纖維紗和第二縫邊氈同時導入所述成型模具中模壓成型。

7.根據權利要求6所述的模具，其特征在于，所述導紗口包括若干個水平方向導紗口和若干個垂直方向導紗口，若干個所述水平方向導紗口組成的導紗口群的形狀與所述氣道撐條結構件的聚酯本體部的形狀大致相同，若干個所述垂直方向導紗口組成的導紗口群的形狀與所述氣道撐條結構件的聚酯卡接端的形狀大致相同，且所述水平方向導紗口均為條狀且寬度L’各自獨立地滿足30mm≤L≤50mm，所述垂直方向導紗口均為圓形且直徑φ’各自獨立地滿足φ≤φ’≤10mm。