[實用新型]高溫物料余熱回收站系統

有效

• 申請號: 201820513384.0
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN208579643U
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 孫延龍;林記元
• 申請（專利權）人: 北京艾瑞機械有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 張亞軍;陳憲忠

本實用新型提供一種高溫物料余熱回收站系統，是將高溫物料由上至下經破碎機粉碎依次進入熱礦料斗、補償器、密封管、布料器均勻布料到換熱腔內，經卸料斗卸料到卸料機外殼內的傳送帶、皮帶機運出；循環冷卻氣體由循環風機驅動在封閉系統內閉路循環，冷風經冷風總管進入布風腔外圍殼后進入通風孔再進入換熱腔，在換熱腔內與熱燒結礦完成逆流換熱升溫，穿過料層后的熱循環風向上進入減速腔內完成減速降塵，經過熱風總管進入余熱鍋爐內，循環熱風在余熱鍋爐內換熱冷卻后進入冷風總管再次進入下一次循環。本實用新型解決了環境污染、布料均勻性差造成冷卻不均、二次燒結、易蓬料堵料故障率高等技術問題。

技術領域

本實用新型涉及高溫物料冷卻及其余熱回收技術領域，具體是提供一種高溫物料余熱回收站系統。

背景技術

現有燒結礦冷卻及其余熱回收技術主要是采用環冷機加余熱鍋爐，其設備復雜故障率高、占地面積較大，工藝自耗電高，發電能力低，環境污染嚴重。正在研發中的豎式冷卻窯加余熱鍋爐的技術，其自耗電低，發電能力高，且環境友好，但尚處于研發試驗階段，尚無完全成熟穩定的應用，且存在以下缺陷，1、環境污染嚴重，2、布料均勻性差、冷卻不均，3、易蓬料堵料故障率高。

針對以上現有技術存在的問題，亟需提供一種實現燒結礦高效穩定換熱的冷卻技術，并消除生產過程中產生的環境污染。

實用新型內容

本實用新型提供一種高溫物料余熱回收站系統，解決了現有技術存在環境污染、布料均勻性差造成冷卻不均、二次燒結問題、易蓬料堵料故障率高等技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型高溫物料余熱回收站系統，包括進料裝置、布料裝置、換熱裝置、輸料裝置，所述進料裝置包括破碎機1、熱礦料斗2、補償器5、密封管6；所述破碎機下料口連接所述熱礦料斗2，所述熱礦料斗下部出料口連接補償器，所述補償器下部連接密封管；所述破碎機1、熱礦料斗2、補償器5、密封管6內部相連通；

所述布料裝置包括布料器7，所述布料器7頂部是一個中心向上的呈圓錐形尖頂的表面具有導流葉輪72的分料盤71，順著所述分料盤盤壁的錐度方向向四周伸出若干個不同長短的懸臂70，所述懸臂上設置長度方向上的流槽74并對應所述分料盤的導流口，各所述流槽下部設置沿圓周方向的、同方向的落料口75，所述落料口的布料軌跡環線77為圓環，所述分料盤底部連接支撐體76，電機78驅動所述支撐體旋轉；所述分料盤的尖頂正對著所述密封管6下管口；

所述換熱裝置包括換熱腔10、減速腔8、布風腔11、余熱鍋爐21、循環風機19、冷風總管18、熱風總管20；所述換熱腔10是一個環繞所述支撐體設置的環形圓柱腔體；

所述減速腔8下部分為下端內收上端外擴的環形圓臺形84、上部分為圓柱形83的上口封閉的殼體，所述減速腔8下部的環形圓臺形84環繞所述支撐體；所述換熱腔外環壁上緣周圈連接所述減速腔8外殼85底部；所述換熱腔內環壁上緣周圈連接所述減速腔8內殼87底部，所述減速腔8內殼上周緣連接在所述支撐體外壁上；所述減速腔與所述換熱腔內部連通；所述減速腔上蓋壁中部對應所述密封管設有落料孔81，所述密封管插入所述落料口內密封配合，所述上蓋壁上落料口周圍設置均勻分布的熱風支管口82；所述分料盤、布料懸臂位于所述減速腔內部；

所述布風腔11為環形腔體在所述換熱腔下部對接，所述布風腔內、外環壁與所述換熱器內環壁、外環壁下緣對接密封固定且內部連通，所述布風腔的環形腔體底部一體設置多個圓錐形卸料斗114；所述錐形卸料斗殼體上部全部均布圓形通風孔117；所述布風腔外設有環形的外圍殼111，所述外圍殼外環壁上端頂蓋與所述換熱腔外環壁下部封閉固定，所述外圍殼內環壁上緣與所述換熱腔內環壁底緣封閉固定，所述外圍殼內、外環壁底緣設底蓋封閉固定在所述錐形卸料斗下料口周圍；所述外圍殼與所述布風腔內、外環壁及所述錐形卸料斗殼體之間構成腔體，所述卸料斗帶有通風孔的部分被封于所述外圍殼腔體內；所述外圍殼111設置進風口；