[實用新型]一種返料輸送機構及廢鋼破碎系統

有效

• 申請號: 201820357346.0
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN207917823U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 梁萬學;楊朋;王壽德
• 申請（專利權）人: 成渝釩鈦科技有限公司
• 主分類號: B65G23/04
• 分類號: B65G23/04;B65G15/00;B02C23/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李青

本實用新型涉及機械設備技術領域，提供了一種返料輸送機構，包括返料皮帶、輸入轉輪、輸出轉輪和返料標桿，返料皮帶的相對兩端套設于輸入轉輪和輸出轉輪的外壁，返料標桿設置于返料皮帶的一側，且返料標桿高于返料皮帶，返料標桿高于返料皮帶上的位置沿返料標桿長度方向設置有第一標識和第二標識。其能便于工作人員監控輸送皮帶上返料的大小。本實用新型還提供了一種廢鋼破碎系統，包括破碎機和上述的返料輸送機構，破碎機的出料口位于返料皮帶對應輸出轉輪的皮帶段的上方。其便于工作人員能及時發現尺寸較大破碎料，使得工作人員能及時檢修破碎機，而避免影響生產。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體而言，涉及一種返料輸送機構及廢鋼破碎系統。

背景技術

廢鋼破碎機作為大型的廢舊金屬廢鋼破碎加工設備，減少了人工拆解分離的勞動強度。由于廢鋼破碎機在工作原理上是采用滾刀或錘頭將廢舊金屬加工成細小顆粒，所以在破碎過程中會由于會出現因滾刀或錘頭故障出現破碎不均勻，返料輸送機構上會輸送出尺寸較大的金屬顆粒的現象。

鑒于此，特提出本申請。

實用新型內容

本實用新型提供了一種返料輸送機構，旨在便于工作人員監控輸送皮帶上返料的大小。

本實用新型還提供了一種廢鋼破碎系統，能使得工作人員及時發現返料異常。

本實用新型是這樣實現的：

一種返料輸送機構，包括返料皮帶、輸入轉輪、輸出轉輪和返料標桿，返料皮帶的相對兩端套設于輸入轉輪和輸出轉輪的外壁，返料標桿設置于返料皮帶的一側，且返料標桿高于返料皮帶，返料標桿高于返料皮帶上的位置沿返料標桿長度方向設置有第一標識和第二標識。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，返料標桿的數量為2，兩個返料標桿分別設置于返料皮帶的相對兩側，且關于返料皮帶對稱。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，返料輸送機構還包括大料阻擋桿，大料阻擋桿的相對兩端分別與兩個返料標桿連接，且與第二標識位于同一水平面上。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，返料輸送機構還包括皮帶振打機，皮帶振打機包括相互連接的電機和振打件，振打件包括圓柱形主體和套設于圓柱形主體之外且可繞圓柱形主體轉動的的滾筒，圓柱形主體上設置有用于插設電機的輸出軸的第一安裝孔，第一安裝孔設置于圓柱形主體的一個圓形側面上，且第一安裝孔沿圓柱形主體的長度方向延伸，第一安裝孔的中心點不與圓柱形主體的軸線重合，返料皮帶靠近輸出轉輪處且位于下方的皮帶段的內側位于振打件的下方，當振打件工作時，振打件遠離第一安裝孔的位置會與返料皮帶靠近輸出轉輪處且位于下方的皮帶段的內側接觸，返料皮帶靠近輸出轉輪的下方設置有收集槽。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，滾筒與圓柱形主體之間均勻設置有多個滾柱，每個滾柱的外壁均與圓柱形主體及滾筒接觸。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，振打件還包括用于阻擋滾柱的圓形擋板，圓形擋板的面積大于圓柱形主體的圓形側面的面積，圓形擋板的一面的中部設置有與圓形擋板板面垂直的安裝柱，圓柱形主體設置有兩個第二安裝孔，兩個第二安裝孔分別位于圓柱形主體的兩個圓形側面的中心位置處，圓形擋板的數量為2，兩個圓形擋板分別設置于兩個第二安裝孔內。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，安裝柱的外壁設置有外螺紋，第二安裝孔的內壁設置有內螺紋，外螺紋與內螺紋相互配合實現安裝柱與圓柱形主體的連接。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，圓柱形主體的外壁設置有多組卡槽，滾柱一一對應設置于卡槽內，卡槽遠離圓柱形主體的一端與滾筒的內壁之間具有間隙。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，滾筒設置有貫穿其側壁的潤滑油滴加孔，潤滑油滴加孔內可拆卸設置有橡膠塞，每個卡槽的槽壁與圓柱形主體連接的位置設置有多個透油孔。