[實(shí)用新型]綜采支架拆裝液壓起吊裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820336111.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208071201U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉書(shū)梁;張磊;申偉;賀文濤;趙菲;楊少波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 劉書(shū)梁
• 主分類(lèi)號(hào): B66F7/04
• 分類(lèi)號(hào): B66F7/04;B66F7/28;E21D23/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.綜采支架拆裝液壓起吊裝置，包括液壓升降裝置（A），其特征在于，液壓升降裝置（A）設(shè)有底座（6），底座（6）上有錨固螺栓孔，液壓升降裝置（A）通過(guò)底座（6）上的錨固螺栓孔用錨固螺栓與基礎(chǔ)連接固定，液壓升降裝置（A）有4個(gè)且成矩形布置，在液壓升降裝置（A）的活塞桿的頂端鉸接有用于固定起吊繩（4）的連接環(huán)（1），在液壓升降裝置（A）的側(cè)壁上設(shè)有用于固定錨繩（3）的拉環(huán)（2），液壓升降裝置（A）通過(guò)錨繩（3）錨固。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜采支架拆裝液壓起吊裝置，其特征在于，所述的液壓升降裝置（A）包括防滑頂鎬（A0）和防滑頂鎬支架，滑頂鎬支架由上段鋼管（A1）和下段鋼管（A2）構(gòu)成，上段鋼管（A1）和下段鋼管（A2）的內(nèi)徑大于防滑頂鎬（A0）的外徑，在上段鋼管（A1）的下端和下段鋼管（A2）的上端均設(shè)有法蘭，上段鋼管（A1）和下段鋼管（A2）通過(guò)法蘭用連接螺栓（7）連接，所述的液壓升降裝置（A）的底座（6）焊接在下段鋼管（A2）的下端面上，所述的液壓升降裝置（A）的側(cè)壁上的用于固定錨繩（3）的拉環(huán)（2）焊接在上段鋼管（A1）的外壁上，在上段鋼管（A1）和下段鋼管（A2）的法蘭上有用于固定防滑頂鎬底座的孔，在上段鋼管（A1）的上端部管壁上有若干螺孔，在上段鋼管（A1）的管壁上的螺孔內(nèi)旋裝有頂絲（8），所述的連接環(huán)（1）鉸接在防滑頂鎬（A0）的活塞桿的頂部，在上段鋼管（A1）的側(cè)壁上設(shè)有防滑頂鎬（A0）的液壓管通過(guò)孔（9），防滑頂鎬（A0）的底部通過(guò)上段鋼管（A1）和下段鋼管（A2）的法蘭上的用于固定防滑頂鎬底座的孔固定在上段鋼管（A1）內(nèi)，防滑頂鎬（A0）的上部通過(guò)頂絲（8）固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜采支架拆裝液壓起吊裝置，其特征在于，在底座（6）與下段鋼管（A2）的管壁之間設(shè)有加強(qiáng)筋（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜采支架拆裝液壓起吊裝置，其特征在于，所述的上段鋼管（A1）和下段鋼管（A2）均為長(zhǎng)度為900mm、內(nèi)徑245mm、厚度13mm的無(wú)縫鋼管，所述的上段鋼管（A1）和下段鋼管（A2）的連接法蘭直徑為350mm、厚度為20mm，法蘭上有6個(gè)能夠通過(guò)直徑20mm螺絲的連接孔，法蘭上的防滑頂鎬底座孔的尺寸為64mmX104mm，在防滑頂鎬的活塞桿頂部設(shè)有穿銷(xiāo)孔，所述的連接環(huán)（1）通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在防滑頂鎬的活塞桿頂部，所述的起吊繩（4）為150鏈條，所述的底座（6）為長(zhǎng)600mm、寬500mm、厚20mm的鋼板，在底座（6）的四角上均有直徑30mm孔，所述的錨固螺栓的直徑為20mm、長(zhǎng)度為1.6m，每個(gè)上段鋼管的管壁上均有3個(gè)拉環(huán)（2），拉環(huán)（2）為40T鏈環(huán)，所述的錨繩（3）為40T鏈條。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜采支架拆裝液壓起吊裝置，其特征在于，所述的防滑頂鎬（A0）的外筒直徑為200mm，內(nèi)徑支柱為80mm，在下段鋼管（A2）管壁上開(kāi)設(shè)的用于液壓管通過(guò)孔（9）的尺寸為80mm×100mm，防滑頂鎬（A0）的進(jìn)回液管通過(guò)液壓雙向鎖和手動(dòng)換向閥與乳化泵站構(gòu)成液壓回路。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜采支架拆裝液壓起吊裝置，其特征在于，所述的乳化泵站的泵站液壓動(dòng)力31.5Mpa。