[實用新型]一種全自動軸承套圈鍛造生產線

有效

• 申請號: 201820291659.0
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN208034028U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 廖春惠;葛泓;樂建朝
• 申請（專利權）人: 江蘇保捷精鍛有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/04;B23P23/06;B23Q7/00;B23Q7/04;B23Q7/14;F16C33/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

本實用新型公開了一種全自動軸承套圈鍛造生產線，包括依次設置的上料單元、加熱單元、鍛造單元、分選單元、拋丸單元、碾擴單元、整形單元、清洗單元和下料單元；其中，所述鍛造單元包括高速鐓鍛機、模具、第一軸承圈坯料抓取機械手、第二軸承圈坯料抓取機械手、軸承圈坯料轉運裝置、上料裝置、第三軸承圈抓取機械手、軸承外圈轉送帶和軸承內圈傳送帶，所述模具設置在高速鐓鍛機內。本實用新型的全自動軸承套圈鍛造生產線，能夠自動實現軸承圈坯料的轉運、送料，同時通過高速鐓鍛機能夠在模具上自動將軸承圈坯料加工為軸承外圈物料和軸承內圈物料，自動化程度高，各個工位之間原料的轉運均采用機械手進行，安全可靠。

技術領域

本實用新型屬于軸承制造領域，特別涉及一種全自動軸承套圈鍛造生產線。

背景技術

軸承圈是軸承上很重要的部件，也是一件加工工藝較復雜的軸承部件， 軸承圈毛坯加工是軸承生產的第一道工序，軸承圈毛坯質量的好壞及生產率的高低將直接影響軸承產品的質量和性能，同時也會對企業的經濟效應產生影響，所以軸承圈毛坯的加工成為軸承加工過程中的一道重要工序，一直以來都備受企業的重視。

目前通常采用的鍛造軸承圈毛坯的加工工藝包括預加熱、剪料、加熱、鐓粗、反擠壓成型、切底平幅、擴孔、整形等一系列的工序，在這一系列的工序過程中所使用的設備包括電加熱爐、第一壓力機、第二壓力機、第三壓力機、碾擴機、整形沖床等設備。其中具體的工藝操作過程是：首先將棒料經電加熱爐加熱后，由第一壓力機剪成一定長度的棒料，再經中頻感應加熱爐加熱后由第二壓力機進行鐓粗，鐓粗后經人工傳遞給下一工序操作人員完成擠壓成型、沖孔這兩道工序，最后再人工傳遞給操作碾擴機的工人對沖孔后的毛坯進行擴孔，擴孔后的毛坯再送至整形沖床進行整形。在整個生產過程中需要5個工人同時在線操作，工人的工作強度大，生產成本高，毛坯質量差且毛坯質量的一致性難以保證，生產效率也相對較低。

實用新型內容

實用新型目的：為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種全自動軸承套圈鍛造生產線，能夠自動進行軸承圈坯料的生產加工，生產出軸承外圈物料和軸承內圈物料，自動化程度高。本實用新型還提供一種全自動軸承套圈鍛造生產線的工作方法，工作過程自動化程度高，所需要的人力少，提高了生產效率，適合工業大規模應用。

技術方案：一種全自動軸承套圈鍛造生產線，包括依次設置的上料單元、加熱單元、鍛造單元、分選單元、拋丸單元、碾擴單元、整形單元、清洗單元和下料單元；其中，所述鍛造單元包括高速鐓鍛機、模具、第一軸承圈坯料抓取機械手、第二軸承圈坯料抓取機械手、軸承圈坯料轉運裝置、上料裝置、第三軸承圈抓取機械手、軸承外圈轉送帶和軸承內圈傳送帶，所述模具設置在高速鐓鍛機內，所述上料裝置設置在高速鐓鍛機的進料口，所述軸承圈坯料轉運裝置設置在高速鐓鍛機的下部，所述第一軸承圈坯料抓取機械手設置在上料裝置上，所述第二軸承圈坯料抓取機械手設置在軸承圈坯料轉運裝置上，所述第三軸承圈抓取機械手設置在模具上，所述軸承外圈轉送帶和軸承內圈傳送帶設置在模具下部，并且從高速鐓鍛機的出料口伸出。本實用新型的全自動軸承套圈鍛造生產線，能夠自動實現軸承圈坯料的轉運、送料，同時通過高速鐓鍛機能夠在模具上自動將軸承圈坯料加工為軸承外圈物料和軸承內圈物料，自動化程度高，各個工位之間原料的轉運均采用機械手進行，安全可靠。

進一步的，上述的全自動軸承套圈鍛造生產線，所述上料裝置包括機架、第一滑塊、第一驅動電機、第二驅動電機和第一絲桿，所述第一驅動電機固定在機架上，所述第一絲桿的一端與第一驅動電機連接，另一端架設在機架上，所述第一滑塊套設在第一絲桿上，并且第一滑塊可沿第一絲桿左右移動，所述第二驅動電機固定在第一滑塊上，所述第二驅動電機與第一軸承圈坯料抓取機械手連接。設置的上料裝置能夠將從加熱單元送出的軸承圈坯料夾起，轉送至第二軸承圈坯料抓取機械手，安全可靠的實現軸承圈坯料的轉運。