[實用新型]一種自動進行軸承圈表面處理的軸承圈生產線

有效

• 申請號: 201820291657.1
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN208117230U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 廖春惠;葛泓;樂建朝
• 申請（專利權）人: 江蘇保捷精鍛有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23Q7/00;C21D7/06
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種自動進行軸承圈表面處理的軸承圈生產線，包括依次設置的上料單元（10）、加熱單元（20）、鍛造單元（30）、分選單元（40）、拋丸單元（50）、碾擴單元（60）、整形單元（70）、清洗單元（80）和下料單元（90），所述拋丸單元（50）包括拋丸室（1）、拋丸器（2）、簾幕式風選箱（3）、第一螺旋輸送機（4）、復式斗提機（5）、主磁選分離器（6）、副磁選分離器（7）、第二螺旋輸送機（8）、滾筒篩（9）、膨脹室（14）和滑軌組件（17），所述滑軌組件（17）的其中一端設于拋丸室（1）中，所述拋丸器（2）設于拋丸室（1）的頂部，所述拋丸器（2）的上部與簾幕式風選箱（3）連接，所述滾筒篩（9）設置在簾幕式風選箱（3）內部，所述第一螺旋輸送機（4）與滾筒篩（9）連接，所述第一螺旋輸送機（4）與復式斗提機（5）上端連接，所述復式斗提機（5）上設有主磁選分離器（6）和副磁選分離器（7），所述復式斗提機（5）的下端與第二螺旋輸送機（8）連接，所述第二螺旋輸送機（8）與拋丸室（1）連接，所述膨脹室（14）與拋丸室（1）的內部連通，并且膨脹室（14）的下端部與復式斗提機（5）連接；

其特征在于：所述滑軌組件（17）包括第一驅動輪（171）、第二驅動輪（172）、鏈輪（173）和輔助傳送帶（174），所述鏈輪（173）與第一驅動輪（171）和第二驅動輪（172）的外齒輪連接，所述輔助傳送帶（174）的截面外形與鏈輪（173）相同，并且設置在鏈輪（173）的外部，所述鏈輪（173）和輔助傳送帶（174）之間設有一組固定連接板（175），所述固定連接板（175）的下端面上設有軸承圈抓取組件（176），所述軸承圈抓取組件（176）包括基座（1761）、螺桿（1762）、第一齒輪（1763）、第二齒輪（1764）、第一軸承圈固定桿（1765）和第二軸承圈固定桿（1766），所述基座（1761）固定在固定連接板（175）的下端面上，所述螺桿（1762）與基座（1761）連接，所述第一齒輪（1763）和第二齒輪（1764）與螺桿（1762）的外齒嚙合，所述第一軸承圈固定桿（1765）與第一齒輪（1763）連接，所述第二軸承圈固定桿（1766）與第二齒輪（1764）連接，所述第一齒輪（1763）和第二齒輪（1764）以螺桿（1762）為對稱軸對稱設置在螺桿（1762）的兩側，所述第一軸承圈固定桿（1765）和第二軸承圈固定桿（1766）以螺桿（1762）為對稱軸對稱設置在螺桿（1762）的兩側，所述第一軸承圈固定桿（1765）和第二軸承圈固定桿（1766）的截面為V型。

2.根據權利要求1所述的自動進行軸承圈表面處理的軸承圈生產線，其特征在于：所述膨脹室（14）的頂部設有第一除塵器（15），并且膨脹室（14）內還設有丸料擋板（16），所述丸料擋板（16）正對膨脹室（14）和拋丸室（1）的連接處設置，并且丸料擋板（16）將膨脹室（14）分為兩個腔室。

3.根據權利要求2所述的自動進行軸承圈表面處理的軸承圈生產線，其特征在于：所述拋丸室（1）包括拋丸室本體（11）和丸料回收口（12），所述丸料回收口（12）設于拋丸室本體（11）的下部，所述拋丸室本體（11）與拋丸器（2）連接，所述丸料回收口（12）與第二螺旋輸送機（8）連接，所述拋丸室本體（11）為圓筒狀，所述丸料回收口（12）為喇叭形，所述丸料回收口（12）的大口處直徑與拋丸室本體（11）的直徑相同。

4.根據權利要求2所述的自動進行軸承圈表面處理的軸承圈生產線，其特征在于：所述復式斗提機（5）包括一級斗提機（51）和二級斗提機（52），所述一級斗提機（51）和二級斗提機（52）并列平形設置，所述第二螺旋輸送機（8）與一級斗提機（51）的下端口連接，所述一級斗提機（51）的上端口與主磁選分離器（6）連接，所述主磁選分離器（6）的下部兩個出口分別連接二級斗提機（52）和副磁選分離器（7），所述二級斗提機（52）的上端口與第一螺旋輸送機（4）連接。