[實(shí)用新型]油管傳遞裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201820253320.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208203174U | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張綱;高文魁;趙權(quán);栗建偉;廖作偉;劉永強(qiáng);李江生;李煥敏;孫蘇梅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣集團(tuán)有限公司;新疆石油管理局有限公司 |
| 主分類號(hào): | E21B19/14 | 分類號(hào): | E21B19/14 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105 | 代理人: | 湯建武;周星瑩 |
| 地址: | 10012*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 油管 移運(yùn)裝置 安裝座 軸承座 本實(shí)用新型 傳遞裝置 左側(cè)位置 傳動(dòng)軸 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域 工作效率高 間隔固定 連續(xù)作業(yè) 人工搬運(yùn) 石油工程 由前至后 軸承本體 撥輪 省力 省時(shí) 自動(dòng)化 穿過 傳遞 | ||
本實(shí)用新型涉及石油工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種油管傳遞裝置,包括安裝座、油管移運(yùn)裝置和油管撥送裝置,安裝座上安裝有能放置油管的油管移運(yùn)裝置,對(duì)應(yīng)油管移運(yùn)裝置左側(cè)位置的安裝座上固定安裝有能將油管從右側(cè)上方導(dǎo)入左側(cè)下方的油管撥送裝置,油管撥送裝置包括軸承座、傳動(dòng)軸、軸承本體、撥輪和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,對(duì)應(yīng)油管移運(yùn)裝置左側(cè)位置的安裝座上沿前后向間隔固定有至少兩個(gè)軸承座,傳動(dòng)軸由前至后依次穿過所有的軸承座中部。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)油管由左至右和自右向左兩個(gè)方向的自動(dòng)化傳遞操作,省去一崗和三崗的作業(yè),操作簡單,使用方便,無需人工搬運(yùn)可降低勞動(dòng)強(qiáng)度,省時(shí)省力,油管撥送裝置的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè),工作效率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及石油工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種油管傳遞裝置。
背景技術(shù)
在油水井的常規(guī)修井作業(yè)中,提下油管時(shí)對(duì)油管的推送、撥送及移運(yùn)操作通常是通過以下方法完成的:提油管是修井三崗將油管滑車推至滑道的最前端,修井一崗將卸扣后的油管置于油管滑車內(nèi),油管滑車便會(huì)借助油管下落的勢能向滑道后端移動(dòng),當(dāng)油管快要落下時(shí)修井三崗人員使用管鉗將油管向后拉,等油管母扣端完全落到油管滑道上時(shí),井口兩人將油管吊卡去掉,三崗再次將油管向后拉動(dòng),與管橋位置合適后將油管翻撬至管橋上,遇到管橋油管超過兩層時(shí),三崗人員需要使用很大的力將油管抬至管橋上,同時(shí)還增加了油管滑落傷人的危險(xiǎn),最后二崗人員將油管擺排整齊。下油管是修井三崗將油管滑車停放至滑道的最后端,修井二崗、三崗再將管橋上的油管公扣端抬放至油管滑車內(nèi),提起的油管帶動(dòng)滑車一起運(yùn)行至滑道前端,由三崗將滑車推至滑道最后端,再與二崗配合準(zhǔn)備下一根油管。這種方法基本都要靠人力拉送和搬運(yùn),工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高,安全系數(shù)低,要求人員之間配合程度高。雖然目前國內(nèi)已有油管的輸送裝置,但它的滑道是采用液壓翻倒與擺正,油管是靠翻甩從自動(dòng)滑道送至油管橋上的,是靠液壓撥鉤將油管勾住后甩向自動(dòng)滑道,再滑道前端或后端使用差速器作為滑車往返的動(dòng)力,它存在以下弊端:(1)翻甩太快、太猛,動(dòng)作太過粗暴,容易引起其他機(jī)構(gòu)的損壞。(2)每次擺放一根油管靠近自動(dòng)滑道的管橋上,而且必須定位在撥鉤運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi),操作麻煩,效率很低;撥鉤軸向運(yùn)動(dòng)的速度太快,甩起來的油管存在不安全因素;遇到下較重的鉆桿時(shí)無法甩到自動(dòng)滑道上,還需要人工再次搬運(yùn)調(diào)整,使用的局限性很大;(3)差速器使用一段時(shí)間后,其收縮力就會(huì)減弱,就導(dǎo)致油管滑車常常運(yùn)行不到位,還要靠人工移動(dòng);(4)與滑車連接的細(xì)鋼絲繩很容易就被撞斷;(5)在提、下油管轉(zhuǎn)換時(shí),必須要把差速器前后位置調(diào)換,降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種油管傳遞裝置,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決現(xiàn)有油管傳遞操作存在的操作繁瑣,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,需要人工搬運(yùn),工作效率低的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種油管傳遞裝置,包括安裝座、油管移運(yùn)裝置和油管撥送裝置,安裝座上安裝有能放置油管的油管移運(yùn)裝置,對(duì)應(yīng)油管移運(yùn)裝置左側(cè)位置的安裝座上固定安裝有能將油管從右側(cè)上方導(dǎo)入左側(cè)下方的油管撥送裝置,油管撥送裝置包括軸承座、傳動(dòng)軸、軸承本體、撥輪和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,對(duì)應(yīng)油管移運(yùn)裝置左側(cè)位置的安裝座上沿前后向間隔固定有至少兩個(gè)軸承座,傳動(dòng)軸由前至后依次穿過所有的軸承座中部,傳動(dòng)軸與對(duì)應(yīng)的軸承座之間安裝有軸承本體;傳動(dòng)軸外側(cè)沿前后向間隔固定有至少兩片撥輪,每片撥輪上均沿圓周均布有至少一個(gè)能使油管從一側(cè)卡入并通過撥輪翻轉(zhuǎn)將油管從另一側(cè)送出的的卡口,所有撥輪上卡口的分布朝向均一致;安裝座上固定有能驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。
下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述油管移運(yùn)裝置的右側(cè)可沿前后方向間隔分布有至少兩個(gè)推管器,對(duì)應(yīng)油管移運(yùn)裝置的油管放置高度的每個(gè)推管器的左側(cè)均設(shè)有能伸縮的推管活塞桿。
上述推管活塞桿的左端可固定有推板,推板的左側(cè)覆蓋有緩沖墊。
上述卡口可呈對(duì)勾形,位于上方的卡口輪廓包括位于左側(cè)且左高右低的攔截段和位于右側(cè)呈左低右高的導(dǎo)向段,攔截段和導(dǎo)向段的連接處設(shè)有圓弧倒角。
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