[實(shí)用新型]一種發(fā)動機(jī)凸輪軸多件化鑄造模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820238502.1
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN208019369U
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金龍;林國富;張大鵬;賈洋;周文勝
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)本田汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08
• 代理公司: 惠州創(chuàng)聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44382
• 代理人: 任海燕;常躍英

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動機(jī)凸輪軸多件化鑄造模具,鑄造模具包括澆注口，環(huán)繞澆注口設(shè)置的第一型腔區(qū)間、第二型腔區(qū)間、第三型腔區(qū)間和第四型腔區(qū)間，以及用于連接澆注口和四個型腔區(qū)間的“X”型連接系統(tǒng)。本實(shí)用新型將毛坯型腔分為四個型腔區(qū)間，四個型腔區(qū)間環(huán)繞澆注口設(shè)置，并通過“X”型系統(tǒng)與澆注口相連，縮短了澆注口和模具型腔的距離，提高了鐵水利用率，從而提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了能源并降低了生產(chǎn)成本。同時，不同鑄件的溫度差降低，使鑄件的品質(zhì)更均一穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種發(fā)動機(jī)凸輪軸多件化鑄造模具。

背景技術(shù)

凸輪軸是活塞發(fā)動機(jī)里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。由于氣門運(yùn)動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機(jī)的動力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計在發(fā)動機(jī)的設(shè)計過程中占據(jù)著十分重要的地位。目前，凸輪軸在生產(chǎn)制造時，大都采用鑄造的方式來生產(chǎn)凸輪軸的毛坯。毛坯的鑄造效率會直接影響生產(chǎn)線節(jié)拍、生產(chǎn)能力（日生產(chǎn)型數(shù)）、要員效率等，為了使凸輪軸的產(chǎn)能最大化，凸輪軸在鑄造時通常都采用一次多件鑄造。如附圖1所示，現(xiàn)有的凸輪軸多件鑄造中，凸輪軸鑄件一般是并排排布，生產(chǎn)工序復(fù)雜，為了不影響鑄件的使用性能，一次鑄造10件已是極限。其多件凸輪軸的排布方式導(dǎo)致鐵水的流道較長，鐵水澆注后流入砂型內(nèi)各處的時間不同，型內(nèi)之間溫度差較大，最高溫和最低溫的差值能夠達(dá)到100多攝氏度，從而使得鐵水凝固冷卻的時間存在較大差異，導(dǎo)致凸輪軸毛坯機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度、耐力、抗沖擊）波動差異，影響毛坯品質(zhì)的均一性。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)效率較高且能有效節(jié)約能源消耗的發(fā)動機(jī)凸輪軸多件化鑄造模具。

本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)動機(jī)凸輪軸多件化鑄造工藝的鑄造模具，包括澆注口，環(huán)繞澆注口設(shè)置的第一型腔區(qū)間、第二型腔區(qū)間、第三型腔區(qū)間和第四型腔區(qū)間，以及用于連接澆注口和第一型腔區(qū)間、第二型腔區(qū)間、第三型腔區(qū)間、第四型腔區(qū)間的“X”型連接系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述“X”型連接系統(tǒng)包括與澆注口連接的連接部，以及設(shè)置在連接部上的分別用于連接第一型腔區(qū)間、第二型腔區(qū)間、第三型腔區(qū)間、第四型腔區(qū)間的第一直澆道、第二直澆道、第三直澆道、第四直澆道；所述第一直澆道、第二直澆道、第三直澆道、第四直澆道兩兩之間的角度相同，與連接部共同構(gòu)成“X”狀結(jié)構(gòu)；所述連接部處還設(shè)置有一過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述過濾網(wǎng)為橫式過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述第一型腔區(qū)間、第二型腔區(qū)間、第三型腔區(qū)間和第四型腔區(qū)間的結(jié)構(gòu)相同，均包括與“X”型澆注系統(tǒng)連接的橫澆道、與橫澆道連接的多個模具型腔、用于連接模具型腔和橫澆道的多個內(nèi)澆口，在所述橫澆道與內(nèi)澆口之間還設(shè)置有澆道限流片。

進(jìn)一步的，所述模具型腔設(shè)置有4個，內(nèi)澆口對應(yīng)設(shè)置有4個，且4個模具型腔并排設(shè)置。

對照現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型將毛坯型腔分隔為四個型腔區(qū)間，四個型腔區(qū)間環(huán)繞澆注口設(shè)置，并通過“X”型系統(tǒng)與澆注口相連，對模具型腔的排布進(jìn)行了大程度的優(yōu)化，縮短了澆注口和模具型腔的距離，提高了鐵水利用率，從而提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了能源并降低了生產(chǎn)成本。同時，優(yōu)化后的排布方式使得不同鑄件的溫度差降低，使鑄件的品質(zhì)更均一穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的多件凸輪軸鑄造工藝的模具排布示意圖。

圖2 為本實(shí)用新型一實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的另一角度示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。