[實用新型]LED-TV智能一體機模組的智能總裝線

有效

• 申請號: 201820232962.3
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN210029121U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 張民基
• 申請（專利權）人: 張民基
• 主分類號: B65G47/52
• 分類號: B65G47/52;B65G23/44
• 代理公司: 11548 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李靜

1.一種LED-TV智能一體機模組的智能總裝線，包括工作臺(3)以及設置在工作臺(3)兩端的升降移載機構(2)，還包括設在所述總裝線線首的控制裝置(1)以及通過支撐架(5)固定在所述總裝線上端的自潔裝置(4)，其特征在于：

所述支撐架(5)固定于生產車間的天花上；

所述工作臺(3)包括設置有倍速鏈的上層載板線(30)、中層返板線(31)、底層老化線(32)以及運行于倍速輪上的工裝板(33)，所述上層載板線(30)等距分若干工位，所述工裝板(33)的長度與一個工位的長度相等；所述上層載板線(30)的首尾還設有上層推板裝置(303)，所述中層返板線(31)和底層老化線(32)的線首線尾均設有中層推板裝置(313)和底層推板裝置(323)，所述升降移載機構(2)設有升降推板裝置(20)和升降裝置(21)，所述上層推板裝置(303)、中層推板裝置(313)、底層推板裝置(323)和升降推板裝置(20)的推板行程與一個工裝板(33)的長度相等；所述上層載板線(30)上的倍速鏈為一條雙層循環運轉的倍速鏈，由線首的電機驅動裝置(309)驅動，具體為一個變頻電機(300)通過換向減速機(301)轉接驅動倍速鏈輪轉動從而驅動倍速鏈運轉；所述上層載板線(30)線尾設置有一個恒張裝置(34)為倍速鏈提供張緊力；所述中層返板線(31)和底層老化線(32)上的倍速鏈為一條單層倍速鏈，與中層返板線(31)和底層老化線(32)固定連接，不需驅動；所述上層載板線(30)、中層返板線(31)和底層老化線(32)兩端通過升降移載機構(2)對接，所述工裝板(33)通過電機驅動裝置(309)和上層推板裝置(303)實現在上層載板線(30)上左右運轉、通過中層推板裝置(313)、底層推板裝置(323)以及升降推板裝置(20)實現在中層返板線(31)、底層老化線(32)和升降移載機構(2)上的左右運轉以及通過升降裝置(21)實現上下移動；在上層載板線(30)的線首還設置有一個定位裝置，具體為在線首設置一個垂直向上的阻擋氣缸(305)；所述上層載板線(30)、中層返板線(31)、底層老化線(32)和升降推板裝置(20)的升降板(211)上均設有紅外傳感器，具體為：所述上層載板線(30)的線首設置一個第一紅外傳感器(e1)，線尾靠內一個工裝板(33)長度的位置設置一個第二紅外傳感器(e2)，所述中層返板線(31)線尾設置一個第四紅外傳感器(f2)，線首靠內一個工裝板(33)長度的位置設置一個第三紅外傳感器(f1)，所述底層老化線(32)的傳感器與中層返板線(31)的位置相同，具體為第五紅外傳感器(g1)和第六紅外傳感器(g2)，所述升降板(211)兩側相距一個工裝板(33)長度的位置分別設置一個紅外傳感器，具體為第七紅外傳感器(h1)和第八紅外傳感器(h2)；所述上層載板線(30)、中層返板線(31)和底層老化線(32)上側中間均設有兩條導電軌(35)，其中底層老化線(32)一條導電軌(35)與電源火線連接，另一條導電軌(35)與電源零線連接，上層載板線(30)和中層返板線(31)的導電軌(35)不接電，所述工裝板(33)底部設有與導電軌(35)配合的四個導電輪(330)，上部左下角設有一個插座(331)，其中插座(331)的L極與前面兩個導電輪(330)連接，N極與后面兩個導電輪(330)連接；

所述控制裝置(1)內部設有PLC控制器，置于流水線線首，所述電機驅動裝置(309)、上層推板裝置(303)、中層推板裝置(313)、底層推板裝置(323)、升降推板裝置(20)、升降裝置(21)、定位裝置和紅外傳感器均與控制裝置(1)的PLC控制器電性連接，所述控制裝置(1)上面設有一個操作界面(10)并與PLC控制器連接，所述操作界面(10)為觸摸屏；

所述自潔裝置(4)為一種局部異物清潔系統，具體為旋轉吹氣盤(40)與聯軸裝置(41)連接，聯軸裝置(41)固定于自潔支架(42)上，所述聯軸裝置(41)與旋轉吹氣盤(40)之間設有軸承，所述旋轉吹氣盤(40)上部中間設有通氣孔(401)，所述通氣孔(401)為盲孔，所述旋轉吹氣盤(40)底部設有底盤(402)，所述底盤(402)側面設有四個出氣孔(403)，所述出氣孔(403)的路徑分別在水平面上關于中心線傾斜，垂直面上為關于水平線傾斜，所述出氣孔(403)與通氣孔(401)相通，所述旋轉吹氣盤(40)的底盤(402)處設有均勻分布的旋轉葉片(404)，旋轉葉片(404)的葉片側壁(404a)為傾斜面，葉片路徑(404b)為圓弧狀，所述聯軸裝置(41)底部設有進氣孔(410)，進氣孔(410)連接有氣管(43)，自潔裝置(4)外的壓縮空壓機提供氣源，氣體由電磁閥控制從氣管(43)進入進氣孔(410)從而進入旋轉吹氣盤(40)的通氣孔(401)，然后從出氣孔(403)排出，所述自潔裝置(4)的電磁閥與控制裝置(1)的PLC控制器電性連接。