[實用新型]采用熔融滴落式造粒來加工橡膠助劑的設備

有效

• 申請號: 201820206435.5
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN208194344U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 華壁琳;楊在德;鄭輝錦
• 申請（專利權）人: 泉州市華實橡塑科技有限公司
• 主分類號: B01J2/02
• 分類號: B01J2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.采用熔融滴落式造粒來加工橡膠助劑的設備，其特征在于，

釜是一種反應釜，它是由支撐架（A1）、圓柱體型罐體、攪拌機構組成，

支撐架（A1）是由口字型鋼板通過焊接而形成的框架體，支撐架（A1）用來支撐圓柱體型罐體；

圓柱體型罐體包括罐帽（A2）和料槽體（A3），罐帽（A2）旋接于料槽體（A3）的上方，圓柱體型罐體內部中空并且作為熔料腔室，料槽體（A3）的外側壁上端通過焊接鋼板懸置于框架體中，料槽體（A3）的槽壁為雙層結構，該槽壁內部注入導熱油；

料槽體（A3）的底面中部貫通有一個出料孔，豎向導料管（B1）的上管端焊接于該出料孔的下方；

罐帽（A2）的頂部斜置有一個進料管（A21）；

罐帽（A2）的頂面中部上方焊接有一個機座架，攪拌電機（A4）倒置于機座架上并通過螺絲實現緊固，攪拌電機（A4）的軸端朝下；

豎向攪拌軸（A5）內置于熔料腔室中，豎向攪拌軸（A5）的底端懸空，豎向攪拌軸（A5）的頂端與攪拌電機（A4）的軸端緊固連接，豎向攪拌軸（A5）的側壁自上而下焊接有3～10根橫向攪拌桿（A51），3～10根橫向攪拌桿（A51）之間錯位并且異向分布；

攪拌電機（A4）、豎向攪拌軸（A5）、橫向攪拌桿（A51）組合形成攪拌機構；

料槽體（A3）的加熱使用導熱油電加熱，導熱油的溫度為170℃，熔融狀態下的物料溫度為80～130℃，連續批次生產過程中導熱油加熱溫度不變，物料在加熱熔融過程中，攪拌電機（A4）能驅動豎向攪拌軸（A5）和橫向攪拌桿（A51）同時旋轉，從而實現對物料的攪拌目的；

送料泵（B）設置于支撐架（A1）內部并且設置于料槽體（A3）的下方，豎向導料管（B1）的下管端與送料泵（B）的進料口相連通，送料泵（B）的出料口與折向導料管（B2）的一管端連通，折向導料管（B2）的另一管端則連通至布料器（C），布料器（C）安裝于冷卻機構的左側，冷卻機構設置于支撐架（A1）的右側；

其中，布料器（C）呈中空的棱柱體型結構，布料器（C）的底面鉆有一排圓形出料孔，圓形出料孔之間呈前后水平縱深排列，呈熔融狀態的物料進入布料器（C）后在重力作用下會從圓形出料孔滲出并以水滴的形狀向下滴落至不銹鋼帶（D3）的上行外徑表面上；

其中，冷卻機構包括前后側圍板、不銹鋼帶（D3）、主動轉輪（D21）、電機二、從動轉輪（D22）、冷卻噴淋系統（D4），前側圍板與后側圍板（D1）之間前后平行拉開，前側圍板與后側圍板（D1）之間的左側通過輪軸一安裝有主動轉輪（D21），前側圍板與后側圍板（D1）之間的右側通過輪軸二安裝有從動轉輪（D22），主動轉輪（D21）與從動轉輪（D22）之間左右平行排列，主動轉輪（D21）與從動轉輪（D22）的外圍活動套接有不銹鋼帶（D3），電機二通過螺絲緊固于后側圍板（D1）的后側面，電機二的軸端朝前，輪軸一的后軸端與電機二的軸端通過聯軸器緊固連接；

電機二能驅動主動轉輪（D21）旋轉，主動轉輪（D21）的旋轉通過不銹鋼帶（D3）帶動從動轉輪（D22）的轉動；

前側圍板與后側圍板（D1）之間的中部水平安裝有一個冷卻噴淋系統（D4），冷卻噴淋系統（D4）的噴頭朝上，冷卻噴淋系統（D4）的冷卻介質是循環水，循環水的冷卻溫度5～30℃，噴頭的噴水方向是不銹鋼帶（D3）的上行內徑面，冷卻后的物料粒子溫度15～35℃，冷卻后的物料粒子呈扁平半球形狀；

自動稱重機構（F）的左側安裝有一個料斗，該料斗設置于冷卻機構的右側，不銹鋼帶（D3）上的已經冷卻的物料粒子（E）在導料板的引導下落入料斗中；

自動稱重機構（F）的出料口下方安裝有一個輸送機構（G），輸送機構（G）包括兩根輥軸和輸送帶，活動串接于架桿上的兩根輥軸左右平行，輸送帶活動套接于左右兩根輥軸的外圍，位于右側的輥軸作為主動輥軸，主動輥軸通過電機三的驅動實現轉動，自動稱重機構（F）將達到預設重量的物料粒子下落至包裝袋中，內置有物料粒子的包裝袋下放給輸送機構（G）；

自動封裝機（H）安裝于輸送機構（G）的右側上方。