[實用新型]一種陳醋的全自動精制系統

有效

• 申請號: 201820188044.5
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN208022987U
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 孫國民;郭鑫磊;吉晉波;崔楠楠
• 申請（專利權）人: 山西福源昌老陳醋有限公司
• 主分類號: C12J1/10
• 分類號: C12J1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種陳醋的全自動精制系統，屬于食醋生產裝置及其生產工藝技術領域，解決食醋精制設備及工藝復雜的技術問題，解決方案為：該系統按生產工藝順序依次設置有化料罐、配料罐、冷熱交換器、板式滅菌器、保溫溢流罐和成品儲存罐，冷熱交換器上分別設置有冷醋入口、冷醋出口、熱醋入口與熱醋出口，板式滅菌器的熱醋出口與保溫溢流罐的進料口連通的管道上還設置有回流管道，保溫溢流罐的進料口設置于保溫溢流罐的底面上，保溫溢流罐的出料口設置于保溫溢流罐的頂面上，保溫溢流罐的底面上還設置有余料排放口。本實用新型通過兩次換熱，提高了能源的使用率，同時保證了滅菌效果，保證了產品品質，降低人工勞動力的同時提高了生產效率。

技術領域

本實用新型屬于食醋生產裝置及其生產工藝技術領域，特別涉及一種陳醋的全自動精制系統。

背景技術

目前食醋企業普遍采取的食醋精制工藝技術及設備，涉及到成品調配、滅菌的工藝技術及設備，基本通過小型調配罐及盤管保溫分別完成調配、滅菌工藝，即調配有專門的調配工藝及設備，滅菌有特定的操作規程及設備。

由于調配設備體積小，輔料頻繁添加，且為直接原性狀添加至調配設備，導致勞動效率低，同一工作日批次產品指標不穩定；盤管加熱升溫時間長，導致生產周期長，能源消耗大，生產效率低；同時無準確的高溫滅菌時間監控設備，導致滅菌效果存在隱患。因此，需要嚴格的工藝把控及操作監督，方可保證生產正常進行，耗費大量的人力成本。

實用新型內容

為了克服現有技術存在的不足，解決現有的食醋精制設備及工藝復雜的技術問題，提供一種陳醋的全自動精制系統。

本實用新型通過以下技術方案予以實現。

一種陳醋的全自動精制系統，它包括化料罐、配料罐、冷熱交換器、板式滅菌器、保溫溢流罐和成品儲存罐，其中：

所述保溫溢流罐、調配罐與成品儲存罐的容積比為1:5:10；

所述冷熱交換器上分別設置有冷醋入口、冷醋出口、熱醋入口與熱醋出口，冷熱交換器的冷醋入口、冷醋出口、熱醋入口與熱醋出口處分別設置有閥門，冷熱交換器的冷醋出口與成品儲存罐的進料口連通，冷熱交換器的冷醋入口與離心泵連通，冷熱交換器冷醋入口與離心泵連通管道上設置連接成品出口管道，并設置有閥門；

所述化料罐的出料口通過管道分別與兩個配料罐的進料口連通，兩個配料罐中均設置有氣動攪拌入口，兩個配料罐的出料口分別通過管道與三通的兩個通道連通，三通的另一個通道通過管道與冷熱交換器的冷醋入口連通，冷熱交換器的熱醋出口通過管道與板式滅菌器的冷醋入口連通，板式滅菌器的熱醋出口通過管道與保溫溢流罐的進料口連通，板式滅菌器的熱醋出口與保溫溢流罐的進料口連通的管道上還設置有回流管道，回流管道上設置有回流控制閥，回流管道分別與兩個配料罐的進料口連通，所述板式滅菌器上還設置有蒸汽入口和冷凝水出口；

所述保溫溢流罐的進料口設置于保溫溢流罐的底面上，保溫溢流罐的出料口設置于保溫溢流罐的頂面上，保溫溢流罐的出料口通過管道與冷熱交換器的熱醋入口連通，連通管道上設置有排空口；保溫溢流罐的底面上還設置有余料排放口，余料排放口通過管道與離心泵連通，余料經過離心泵泵送至成品罐中。

進一步地，所述化料罐中安裝有攪拌器，化料罐的出料口安裝有電控出料閥。

進一步地，所述兩個調配罐出料口連通的管道上設置有離心泵。

進一步地，所述板式滅菌器的熱醋出口與保溫溢流罐進料口連通的管道上還設置有溫度計。

一種陳醋的全自動精制系統制備陳醋的工藝，包括以下步驟：

S1、將制備食醋的原料以及輔料一起添加至化料罐中，原料以及輔料在化料罐中初步溶解，然后將食醋與輔料混合液通過管道分別輸送至兩個配料罐中；