[實用新型]一種復合陶瓷耐磨噴管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820182955.7
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN208535350U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設計）人: 陳如達
• 申請（專利權）人: 陳如達
• 主分類號: F16L9/153
• 分類號: F16L9/153;B01J4/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛;湯志和

本實用新型是一種復合陶瓷耐磨噴管。該噴管具有從外向內的次序依次設置的金屬套管、膠泥層和陶瓷耐磨管。還具有上端阻擋件和下端阻擋件。膠泥層為耐高溫膠泥層或耐高溫膠泥固結層。金屬套管和陶瓷耐磨管均為圓管狀。下端阻擋件和上端阻擋件均焊接固定在金屬套管的內壁上，并且下端阻擋件位于膠泥層和陶瓷耐磨管的下方，并與膠泥層和陶瓷耐磨管相接觸，上端阻擋件位于膠泥層和陶瓷耐磨管的上方，并與膠泥層和陶瓷耐磨管相接觸。金屬套管優(yōu)選在其內壁的周向上按照從上至下的順序依次開有數(shù)道膨脹槽，且所述的膠泥層填充在所述的膨脹槽中。使用中，所述的噴管可以抵消催化裂化裝置中物料的沖擊以及彌補熱膨脹的不一致性，從而使用壽命較長。

技術領域

本實用新型涉及一種石油煉制中的催化裂化和催化裂解裝置的零部件，具體涉及一種復合陶瓷耐磨噴管，尤其適用于降壓孔室的復合陶瓷耐磨噴管。

背景技術

催化裂化和催化裂解均是對石油的煉制。一般從原油直接進行分餾得到的汽油其產率只在10%左右，市面的其余汽油主要是通過催化裂化而得到。催化裂化是在熱和催化劑的作用下使重質油發(fā)生裂化反應，轉變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷鹊倪^程，其主要目的是為了得到汽油。而催化裂解的主要目的是為了得到乙烯、丙烯等低碳原子數(shù)的烯烴，因為裂解反應所發(fā)生的生成低碳原子數(shù)的烯烴的碳碳鍵和碳氫鍵的斷裂，需要較多的能量，從而表現(xiàn)為強烈的吸熱反應，其反應溫度比裂化的溫度更高。通常都把裂解理解為深度的裂化。催化裂化和催化裂解的裝置在運行中，混有催化劑的油氣物料（也稱為煙氣）需通過其中的反應沉降器和再生器。所述的再生器和反應沉降器的筒體中，從上至下設有多層的降壓孔板，每層降壓孔板上均設有100多個至數(shù)百個安裝孔，每個安裝孔上安裝有一個噴管。由于物料中催化劑的濃度達到每立方米300至600kg，且流過噴管的噴孔的氣速達到每秒10至150米。所以，通常的噴管的磨損較大，其使用壽命只有1個月至1年不等。

中國專利申請CN101104814B（申請?zhí)枮?00610089712.0，以下簡稱文獻1）公開了一種耐磨噴管。文獻1的耐磨噴管設有中心噴孔，且從內至外依次設有耐磨層、過渡層和基管。文獻1的基管的材料是奧氏體不銹鋼、或碳鋼、或低合金鋼等金屬，而耐磨層的材料的基本組成為α-Al₂O₃，過渡層的材料是由Al₂O₃、Fe和其它金屬和非金屬元素所組成，并且耐磨層和過渡層是通過高溫離心法或壓力法自蔓延合成技術制造而成（前者根據現(xiàn)有技術可以認為是在鋁熱反應的高溫中配合離心轉動而同時生成耐磨層和過渡層）。由于高溫鋁熱反應的時間較短，因此，耐磨層的厚度很難達到1毫米，因此文獻1中也只是給出了耐磨層加過渡層的厚度為3至10毫米。對于耐磨層只有1毫米厚的α-Al₂O₃來說，在上述惡劣的條件下，因為耐磨層與過渡層的熱脹冷縮系數(shù)不一致，所以在使用一段時間（例如3個月）后，耐磨層的表面就會出現(xiàn)裂紋，從而被較快地磨損，其壽命一般不會超過半年，這也是采用自蔓延合成技術制造的噴管所存在的普遍問題。

中國專利申請CN205095978U（申請?zhí)枮?01520718039.7，以下簡稱文獻2）公開了一種再生煙氣臨界流速的剛玉質陶瓷噴嘴裝置。文獻2是在孔板上由外向內依次設置不銹鋼套和剛玉陶瓷體。但是，由于不銹鋼套與剛玉陶瓷體熱膨脹系數(shù)不一致，從而在使用一段時間后，兩者之間會產生松動，從而使得剛玉陶瓷體則會脫離而離開不銹鋼套。這種方案具有嚴重的安全隱患。

中國專利申請CN203319935U（申請?zhí)枮?01320337146.6，以下簡稱文獻3）公開了一種硫化噴嘴。文獻3的噴嘴按照從外至內的次序依次設有不銹鋼套管、高溫膠泥和玉陶瓷噴嘴，并且還在上下兩端均設有端部蓋板。文獻3還表示噴嘴的材質是燒結剛玉陶瓷。由于文獻3未公開高溫膠泥的具體成分，而粘土則是一種高溫膠泥。所以，在惡劣的使用條件下，粘土雖然也會燒結，但是因為其強度較低，則會在振動中粉狀化，從而使得燒結剛玉陶瓷產生較大的振動。剛玉雖然硬度很高，但脆性也較大，在相互碰撞時很容易發(fā)生破裂。因此，文獻3的噴嘴使用壽命較短，一般不會超過一年。