[實用新型]一種自動上料、自動打磨、自動出料的全自動打磨線有效
| 申請號: | 201820181376.0 | 申請日: | 2018-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN207983089U | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發明(設計)人: | 溫秀德 | 申請(專利權)人: | 深圳市嘉力強電子設備有限公司 |
| 主分類號: | B24B41/00 | 分類號: | B24B41/00;B24B41/06;B24B27/00;B24B41/02;B24B47/06 |
| 代理公司: | 深圳市深聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44357 | 代理人: | 張琪 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍崗*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 打磨 打磨裝置 兩端面 頂面 本實用新型 輸送線 自動出料 自動上料 打磨輪 電刷 送入 夾持翻轉裝置 自動上料裝置 高度可調節 結構一致 四周側面 側面 可調節 可移動 角部 | ||
1.一種自動上料、自動打磨、自動出料的全自動打磨線,該全自動打磨線為模塊化拼接式打磨線,其特征在于,從進料端至出料端包括:
自動上料裝置(100),打磨產品通過抓取裝置進入自動上料裝置,自動上料裝置上的擺正機構對打磨產品擺正,并通過推送機構將產品推至下一工序;
X軸兩端面打磨裝置(200),由電機驅動兩側的打磨輪對打磨產品前后側側面進行打磨,該X軸兩端面打磨裝置(200)設置有雙排輸送線、水平打磨輪機構,雙排輸送線設置有寬度調節裝置,水平打磨輪機構設置有寬度和高度調節機構;
夾持翻轉裝置(300),用于對產品進行90度旋轉,使打磨產品的左右側的待打磨面進入下一工序打磨;
Y軸兩端面打磨裝置(400),其結構與X軸兩端面打磨裝置(200)一致,其上的水平打磨輪機構對打磨產品的左右側面進行打磨;
電刷打磨裝置(500),該電刷打磨裝置(500)由電機驅動打磨輪進行循環擺臂打磨,打磨輪對打磨產品的角部打磨,并通過擺臂使打磨輪邊移動邊打磨;
Z軸頂面打磨裝置(600),與所述電刷打磨裝置(500)共用輸送線,其打磨輪在Y軸面旋轉,共用輸送線上的皮帶組件設有兩組,且以皮帶面相向設置,兩個皮帶組件夾緊打磨產品在中間的輪組上移動。
2.根據權利要求1所述的一種自動上料、自動打磨、自動出料的全自動打磨線,其特征在于:所述自動上料裝置設置于打磨線的進料端,包括上料安裝架、設置于上料安裝架上的第一氣缸(13)、與第一氣缸(13)驅動端連接的產品擺正組件,所述產品擺正組件包括產品左右側擺正機構,其進料側設置有產品前側推送機構;
所述產品左右側擺正機構安裝一底平板(6)上,底平板(6)上表面的左右側各設置有一豎擋板(3),兩個豎擋板的外側面垂直安裝有三角形穩定塊,在兩個三角形穩定塊之間的底部水平安裝有伸縮裝置調節板(1),所述伸縮裝置調節板(1)的調節孔上設置有伸縮裝置(16),該伸縮裝置(16)的伸縮桿與所述豎擋板(3)連接,所述伸縮裝置調節板(1)下底面設置有墊板(2);
所述產品前側推送機構設置于上料安裝架的橫梁上,且置于底平板(6)的前側,所述產品前側推送機構包括兩個調節塊(8)、兩個調節架(9)、第一盒體(5)及第二伸縮裝置(11),所述調節塊(8)并排且垂直固定在橫梁上,其上端面設置有若干調節孔,兩個調節架(9)分別安裝于調節孔上,第一盒體(5)固定于兩個調節架(9)之間,其下端面設置有槽體,在槽體內設置有第二伸縮裝置(11),所述第二伸縮裝置(11)的伸縮桿連接置于第一盒體(5)前側的推板(10),該推板(10)的連接面左右側還連接有支桿,支桿插于第一盒體(5)前側側板上的圓孔內;
所述第一氣缸(13)的驅動端連接一橫底板(14),所述橫底板(14)水平放置,其上表面左右側分別連接有與之垂直放置的水平支撐板(15),所述水平支撐板(15)上端面的左右側分別垂直連接有圓桿(12),所述圓桿(12)穿過一倒置的U型架,其端部連接于所述墊板(2)的下端面;
所述伸縮裝置調節板(1)的板體上設置有兩排調節孔,用于調節伸縮裝置(16)的位置;
所述底平板(6)設置有與下一工序的皮帶處于同一直線上的定向孔(7)。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于深圳市嘉力強電子設備有限公司,未經深圳市嘉力強電子設備有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201820181376.0/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種磨床控制裝置
- 下一篇:一種應用于刷皮機的全自動上下料裝置





