[實用新型]自動化焚燒處理系統

有效

• 申請號: 201820175186.8
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN207962681U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 王瓊
• 申請（專利權）人: 江蘇華本環境科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23J15/02;F23J15/04;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本實用新型公開了一種自動化焚燒處理系統，為一體化裝置，包括前置除氯裝置、干燥過濾系統、焚燒裝置以及尾氣處理裝置以及PLC控制系統；其中前置除氯裝置以及尾氣處理裝置均由PLC控制系統實現自動化控制，尾氣處理裝置為一體化結構，從上至下依次設有第一腔體、第一過濾層、中層噴淋式脫硫層、第二過濾層以及底層煙氣凈化池；與現有技術相比，具有以下優點：具有以下優點：PLC控制前置自動化除氯系統以及后置的尾氣處理系統，自動化程度高、操作便捷、減少設備腐蝕，提高焚燒效率，且一體化結構較為簡單，減少了多種設備聯用的成本損耗，節能降耗，尾氣處理效果好，一體化設置減少設備空間，提高運作效率。

技術領域

本實用新型涉及焚燒裝置領域，尤其是一種自動化焚燒處理系統。

背景技術

根據我國環保現狀，目前急待解決的是中、低濃度有機廢氣的處理，對于中、低濃度的有機廢氣，國內使用的是帶有板式換熱器的焚燒爐、也有帶有蓄熱式換熱器的催化焚燒爐等。

當焚燒的有機廢氣中含有氯代有機物時，在高溫焚燒狀態下容易產生氯化氫的腐蝕問題，不僅對焚燒爐的管道也對焚燒爐本體存在一定的腐蝕問題，大大降低焚燒爐的使用壽命。此外工業焚燒排放的廢氣，常對環境和人體健康產生有害影響，在排入大氣前應采取凈化措施處理，使之符合廢氣排放標準的要求，這一過程稱為廢氣凈化。現有的焚燒爐一般沒有專門設置除氯裝置，導致腐蝕嚴重，使用壽命較短，后置廢氣處理裝置通常也結構較為復雜，大部分都是包括旋風脫硫器、多級除塵器、煙氣凈化池等多級結構，一方面設備成本較高，另一方面多級處理的同時帶來了更多的管道泄漏問題。

如果采用PLC自動化系統將上述設備進行一體化設計并進行自動化控制將會解決上述問題。

實用新型內容

實用新型目的：為了解決現有技術所存在的問題，本實用新型提供了一種自動化程度高、降低設備成本、操作便捷、減少設備腐蝕，提高焚燒效率的一體化結構的自動化焚燒處理系統。

技術方案：為達到上述目的，本實用新型可采用如下技術方案：自動化焚燒處理系統，為一體化裝置，包括前置除氯裝置、干燥過濾系統、焚燒裝置尾氣處理裝置以及PLC控制系統；

所述前置除氯裝置包括儲液罐、有機廢氣進氣管道，自動加藥裝置、廢液出口、第一有機廢氣出氣管道；所述自動加藥裝置包括藥液計量系統、溶液配制系統、計量投加系統以及加藥管道；所述儲液罐外壁設有與PLC控制系統進行通信傳輸的第一傳感器；所述PLC控制系統通過所述第一傳感器控制自動加藥裝置工作；

所述第一有機廢氣出氣管道與干燥過濾系統連通；

所述前置除氯裝置與所述干燥過濾系統連通，所述干燥過濾系統下端設有通向焚燒裝置的有機廢氣出氣管道；所述焚燒裝置還包括外圍耐火材料層、空氣進氣管道，所述焚燒裝置頂部設有排煙口；所述排煙口外側設有排煙風機；所述有機廢氣出氣管道與設于焚燒裝置內的氣體預熱腔體連通，所述氣體預熱腔體末端設有置于焚燒裝置內部的腔體出口；所述氣體預熱腔體下部設有燃燒設備；所述燃燒設備下方設有與焚燒裝置外部的燃料管道相通的助燃管道；

所述排煙口設有與尾氣處理裝置連通的尾氣進氣管道；

所述尾氣處理裝置為帶有雙層中空結構外壁的箱體式結構；所述尾氣處理裝置從上至下依次設有第一腔體、第一過濾層、中層噴淋式脫硫層、第二過濾層以及底層煙氣凈化池；

所述尾氣進氣管道與第一腔體連通，第一過濾層與第一腔體之間通過帶有多個第一氣孔的過濾板隔開；所述第一過濾層兩側分別設有與中層噴淋式脫硫層的第二腔體連通的第一管道；所述第一管道內置于外壁內；

所述中層噴淋式脫硫層為兩層結構，上層為脫硫藥液容器，下層為第二腔體，所述脫硫藥液容器下部均勻設置多個噴淋噴頭；所述脫硫藥液容器內還設有與PLC控制系統進行通信傳輸的第二傳感器；所述PLC控制系統通過所述第二傳感器控制脫硫藥液容器的脫硫噴淋工作；所述第二腔體側面還設有廢液排出管道；