[實用新型]自動化焚燒處理系統

有效

• 申請號: 201820175186.8
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN207962681U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 王瓊
• 申請（專利權）人: 江蘇華本環境科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23J15/02;F23J15/04;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.自動化焚燒處理系統，其特征在于為一體化裝置，包括前置除氯裝置(1)、干燥過濾系統(2)、焚燒裝置(3)、尾氣處理裝置(4)以及PLC控制系統(5)；

所述前置除氯裝置(1)包括儲液罐(14)、有機廢氣進氣管道(11)，自動加藥裝置(12)、廢液出口(13)、第一有機廢氣出氣管道(15)；所述自動加藥裝置(12)包括藥液計量系統(121)、溶液配制系統(122)、計量投加系統(123)以及加藥管道(124)；所述儲液罐(14)外壁設有與PLC控制系統(5)進行通信傳輸的第一傳感器(16)；所述PLC控制系統(5)通過所述第一傳感器(16)控制自動加藥裝置(12)工作；

所述第一有機廢氣出氣管道(15)與干燥過濾系統(2)連通；

所述前置除氯裝置(1)與所述干燥過濾系統(2)連通，所述干燥過濾系統(2)下端設有通向焚燒裝置(3)的有機廢氣出氣管道(31)；所述焚燒裝置(3)還包括外圍耐火材料層(32)、空氣進氣管道(37)，所述焚燒裝置(3)頂部設有排煙口(33)；所述排煙口(33)外側設有排煙風機(34)；所述有機廢氣出氣管道(31)與設于焚燒裝置(3)內的氣體預熱腔體(35)連通，所述氣體預熱腔體(35)末端設有置于焚燒裝置(3)內部的腔體出口(351)；所述氣體預熱腔體(35)下部設有燃燒設備(36)；所述燃燒設備(36)下方設有與焚燒裝置(3)外部的燃料管道相通的助燃管道(362)；

所述排煙口(33)設有與尾氣處理裝置(4)連通的尾氣進氣管道(41)；

所述尾氣處理裝置(4)為帶有雙層中空結構外壁(42)的箱體式結構；所述尾氣處理裝置(4)從上至下依次設有第一腔體(43)、第一過濾層(44)、中層噴淋式脫硫層(45)、第二過濾層(46)以及底層煙氣凈化池(47)；

所述尾氣進氣管道(41)與第一腔體(43)連通，第一過濾層(44)與第一腔體(43)之間通過帶有多個第一氣孔(441)的過濾板隔開；所述第一過濾層(44)兩側分別設有與中層噴淋式脫硫層(45)的第二腔體連通的第一管道(442)；所述第一管道(442)內置于外壁(42)內；

所述中層噴淋式脫硫層(45)為兩層結構，上層為脫硫藥液容器(451)，下層為第二腔體，所述脫硫藥液容器(451)下部均勻設置多個噴淋噴頭(452)；所述脫硫藥液容器(451)內還設有與PLC控制系統(5)進行通信傳輸的第二傳感器(454)；所述PLC控制系統(5)通過所述第二傳感器(454)控制脫硫藥液容器(451)的脫硫噴淋工作；所述第二腔體側面還設有廢液排出管道；

所述第二過濾層(46)與第二腔體之間通過帶有多個第二氣孔(453)的過濾板隔開；過濾板下方設有可抽離隔板(462)，所述第二過濾層(46)兩側分別設有與底層煙氣凈化池(47)連通的第二管道(461)；所述第二管道(461)內置于外壁(42)內；

所述底層煙氣凈化池(47)下部設有通向尾氣處理裝置(4)外部的出氣管道(471)。

2.根據權利要求1所述的自動化焚燒處理系統，其特征在于：所述有機廢氣進氣管道(11)上設有第一閥門(111)，且底端伸入所述儲液罐(14)內液面以下。

3.根據權利要求1所述的自動化焚燒處理系統，其特征在于：所述加藥管道(124)底端設有攪拌部(1241)，所述攪拌部(1241)伸入所述儲液罐(14)內液面以下。

4.根據權利要求1所述的自動化焚燒處理系統，其特征在于：所述干燥過濾系統(2)為內置干吸水材料的橢圓形結構。

5.根據權利要求1所述的自動化焚燒處理系統，其特征在于：所述燃燒設備(36)通過設于焚燒裝置(3)內的活動支架(361)進行高度的調節。

6.根據權利要求1所述的自動化焚燒處理系統，其特征在于：所述第一過濾層(44)為吸附樹脂過濾層；所述第二過濾層(46)為活性炭過濾層。

7.根據權利要求1所述的自動化焚燒處理系統，其特征在于：所述脫硫藥液容器(451)為上寬下窄的倒椎體結構。