[實用新型]用于廢油再生的連續裂解精餾系統

有效

• 申請號: 201820164136.X
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN208684864U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 余永清
• 申請（專利權）人: 重慶威博爾特機械制造有限公司
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 蔡冬彥

本實用新型公開了一種用于廢油再生的連續裂解精餾系統，包括依次連通的預處理模塊、蒸餾裂解催化模塊和精制模塊，所述包括一級蒸餾裝置、二級蒸餾裝置和催化裂解塔，在所述一級蒸餾裝置和二級蒸餾裝置之間設置有預熱供油管路、熱量供給管路和蒸餾供油管路，所述二級蒸餾裝置和催化裂解塔之間通過氣體輸送管路連通。采用本實用新型提供的用于廢油再生的連續裂解精餾系統，結構新穎，易于實現，一級蒸餾裝置和二級蒸餾裝置能夠共用二級蒸餾裝置內的同一個熱源，大幅提高了能源利用率，減小了能源的消耗，從而有效降低了生產運行成本，并且，裂解精餾過程連續性好，生產效率高，滿足大規模廢油再生加工的需求。

技術領域

本實用新型屬于油類回收煉化技術領域，具體涉及一種用于廢油再生的連續裂解精餾系統。

背景技術

廢潤滑油(廢機油)的再生加工利用不僅能夠產生巨大的經濟效益，而且對環境保護的意義尤其重大，能夠有效減少大氣、水源和土壤的污染。因此，國內外加快了廢潤滑油再生加工利用的研究力度。

目前，廢機油再生方法分為以下三類：1、化學處理法：廢潤滑油經酸洗、堿洗中和、脫色等步驟，需經過很長時間以及多種化學原料反應才能實現廢潤滑油再生，同時會產生大量的酸渣等工業廢料，造成環境污染，故化學處理法是國家現在明文禁止的一種廢機油再生方法；2、蒸餾法：傳統的蒸餾法，俗稱土練法，是將廢機油直接加熱使其氣化蒸發，高溫氣態的油霧在冷凝器的冷卻作用下冷凝成液態油份得以收集，蒸餾法存在的最大問題是所收集的油份純凈度低(包含汽油、柴油等多種混合油份)、易氧化變色、生產效率低等；3、分子蒸餾法：分子蒸餾法能夠克服化學處理法和蒸餾法的主要問題，但是，在三種廢機油再生工藝中所采用的設備結構最為復雜，設備的制造和安裝均較為困難，投資巨大，運行成本高，并不能滿足大規模的廢潤滑油再生加工需求。并且，每個蒸餾裝置均需要配置專用的熱源，能源消耗巨大，致生產運行成本居高不下。解決以上問題成為當務之急。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種用于廢油再生的連續裂解精餾系統，不僅一級蒸餾裝置和二級蒸餾裝置能夠共享一個熱源，有效降低了生產運行成本，而且裂解精餾過程連續性好，生產效率高。

為實現上述目的，本實用新型技術方案如下：

一種用于廢油再生的連續裂解精餾系統，包括依次連通的預處理模塊、蒸餾裂解催化模塊和精制模塊，其要點在于：所述包括一級蒸餾裝置、二級蒸餾裝置和催化裂解塔，在所述一級蒸餾裝置和二級蒸餾裝置之間設置有預熱供油管路、熱量供給管路和蒸餾供油管路，所述二級蒸餾裝置和催化裂解塔之間通過氣體輸送管路連通；經預處理模塊處理后的廢油進入一級蒸餾裝置，蒸餾后剩余的廢油經預熱供油管路進入二級蒸餾裝置加熱，加熱后的廢油經熱量供給管路回流到一級蒸餾裝置，作為一級蒸餾裝置的熱源，回流到一級蒸餾裝置的廢油經蒸餾供油管路再次回到二級蒸餾裝置，二級蒸餾裝置的蒸餾產物經氣體輸送管路進入催化裂解塔，催化裂解塔的裂解產物經精制模塊精煉后得到成品。

采用以上結構，通過預處理模塊能夠清除廢油中大部分的廢渣，然后經蒸餾裂解催化模塊能夠蒸餾裂解得到基礎油或柴油，最后經精制模塊精煉得到味道純正、色度達標的油品；在蒸餾裂解催化模塊中，廢油在一級蒸餾裝置內被加熱，廢油中部分蒸餾氣化后排出，剩余的液態廢油進入二級蒸餾裝置，這些廢油在二級蒸餾裝置內被加熱后回流至一級蒸餾裝置，作為一級蒸餾裝置的唯一熱量來源，然后作為一級蒸餾裝置熱源的廢油再次進入二級蒸餾裝置，在二級蒸餾裝置內被進一步加熱，蒸餾氣化得到氣態組份，并引入催化裂解塔；一級蒸餾裝置得到的是沸點較低的輕組份，二級蒸餾裝置得到的是沸點較高的氣態組份，包含輕組份(沸點大于一級蒸餾裝置蒸餾得到的輕組份)和重組份，實現了廢油的兩級氣化分離，降低了后續催化裂解的難度；同時，一級蒸餾裝置和二級蒸餾裝置能夠共用二級蒸餾裝置內的同一個熱源，大幅提高了能源利用率，減小了能源的消耗，從而有效降低了生產運行成本，并且，裂解精餾過程連續性好，生產效率高，滿足大規模廢油再生加工的需求。