[實用新型]一種鋁芯套筒加工生產裝置

有效

• 申請號: 201820156890.9
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207807123U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 趙炎鋒
• 申請（專利權）人: 鞏義市力峰機電科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B21C47/18;B21D5/08;B21D5/14;B24B27/06
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

本實用新型屬于鋁板加工生產技術領域,具體的說是涉及一種鋁芯套筒加工生產裝置,主要是為了提供一種專門用于制作鋁芯套筒的加工生產裝置，將鋁片板經過拉伸和卷制成型后，有效的收卷為鋁芯套筒結構，該裝置主要由放線機構、拉伸成型裝置和卷制成型裝置組成；其中拉伸成型裝置布置在放線機構的前端與放線機構平行設置；卷制成型裝置布置在拉伸成型裝置的前端與拉伸成型裝置垂直設置，該鋁芯套筒加工生產裝置有效的提高了鋁芯套筒的生產加工效率，有效的降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益。

技術領域

本實用新型屬于鋁板加工生產技術領域；具體的說是涉及一種鋁芯套筒加工生產裝置。

背景技術

鋁板帶是我國國民經濟發展的重要基礎材料，廣泛應用于航空、航天、建筑、印刷、交通、電子、化工、食品、醫藥等行業；在經濟的快速發展的推動下，我國鋁板帶的投資不斷升溫，鋁板帶消費量持續保持穩定增長；外墻建筑及室內裝飾、鋁箔制造、印刷、PS版、制造業、家電、食品包裝等行業的需求量進一步提高，在正常的工業生產過程中，鋁板帶在生產加工完成后，鋁板帶生產企業都必不可少的將生產出來的大量的成品進行卷制，做為成品或半成品在車間內存放或者向用戶進行運輸；在鋁板帶卷制的過程中，其卷芯部位通常要放置芯軸套筒，用來做為鋁板帶卷制的基礎芯卷軸；在以往的鋁板帶卷制成型過程中，通常采用紙芯套筒來做為鋁板帶卷制的基礎芯軸，但是隨著國家的節能減排基本國策的實施，紙芯套筒在生產過程中由于存在較大的污染而逐步被明令禁止生產；而且采用紙芯套筒卷制鋁板帶，紙芯套筒的結構低，生產污染大，在一次使用后也無法進行有效的回收利用，這樣一來給生產企業造成的極大的生產浪費，給國家的能源資源也造成了較大是資源浪費；所以基于以上紙芯套筒卷制鋁板帶的弊端，提供一種能夠有效將鋁片板加工卷制成鋁芯套筒的加工生產裝置就顯得非常的必要。

發明內容

本實用新型的發明目的：

主要是為了提供一種專門用于制作鋁芯套筒的加工生產裝置，將鋁片板經過拉伸和卷制成型后，有效的收卷為鋁芯套筒結構；有效的提高鋁芯套筒的生產加工效率，有效的降低工人的勞動強度，同時用該鋁芯套筒做為鋁板帶卷制的基礎芯卷軸，替代以往使用的紙芯套筒芯軸；有效的降低企業加工生產的環境污染和能源浪費，同時該鋁芯套筒在使用后可以有效的回收利用，有效的降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益。

本實用新型的技術方案為：

提供了一種鋁芯套筒加工生產裝置，該裝置主要由放線機構、拉伸成型裝置和卷制成型裝置組成；其中拉伸成型裝置布置在放線機構的前端與放線機構平行設置；卷制成型裝置布置在拉伸成型裝置的前端與拉伸成型裝置垂直設置。

所述的放線機構包括放線架體，在放線架體上設置有放線輪，放線輪通過滾動軸承與放線架體相連接。

所述的拉伸成型裝置包括成型架體，在成型架體的下部中間位置處設置有傳動電機，在成型架體的中間部位設置有拉伸平臺；在拉伸平臺上設置有拉伸成型機組，該拉伸成型機組主要由多個均布在拉伸平臺上設置的拉伸成型機單元組成；該拉伸成型機單元主要包括單元機架，在單元機架上分別設置有上傳動軸和下傳動軸，在下傳動軸和上傳動軸的前端分別設置有下拉伸成型輪和上拉伸成型輪；在單元機架的后端還設置有單元基座，在單元基座上設置有轉向器；在下傳動軸的后端通過單元聯軸器與轉向器的輸出軸相連接，每兩個相鄰的單元基座上設置的轉向器的輸入軸通過橫向聯軸器相連接。

所述的拉伸成型機組主要由從前到后均布排列設置的15個拉伸成型機單元組成，在15個拉伸成型機單元上分別設置有漸變式的下拉伸成型輪和與下拉伸成型輪相互匹配的上拉伸成型輪；其中首個拉伸成型機單元上設置的下拉伸成型輪和上拉伸成型輪均采用平整拉伸輪結構；拉伸成型機組中設置的第2個拉伸成型機單元至第5個拉伸成型機單元組成第一成型單元；在在拉伸成型機組中設置的第6個拉伸成型機單元至第9個拉伸成型機單元組成第二成型單元；在拉伸成型機組中設置的第10個拉伸成型機單元至第13個拉伸成型機單元組成第三成型單元；在拉伸成型機組中設置的第14個拉伸成型機單元至第15個拉伸成型機單元組成第四成型單元。