[實用新型]一種多工位環形間歇回轉循環鑄造的澆鑄設備

有效

• 申請號: 201820111996.7
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN208083378U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 曾少蘭;曾世昭;毛小誠
• 申請（專利權）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號: B22D5/02
• 分類號: B22D5/02;B22D27/04;B22D35/04
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 曹廣生

本實用新型涉及液態合金凝固技術領域，尤其涉及一種多工位環形間歇回轉循環鑄造的澆鑄設備，它包括箱體、回轉平臺、配流器、液位探測儀、冷凝器、布水器、脫模器、噴涂器、粉料給料器10、驅動器和電氣系統；脫模器包括頂桿，脫模器的頂桿設置于位于回轉平臺的180°－330°的圓周位置的脫模工位的正上方；液位探測儀包括探針，噴涂器、粉料給料器10和液位探測儀的探針分別安裝在脫模工位、噴涂工位和澆鑄工位前進方向側面的正上方；電氣系統分別與驅動器、回轉平臺、噴涂器、脫模器、粉料給料器10、液位探測儀電連接，驅動器分別驅動連接回轉平臺、噴涂器、脫模器、粉料給料器10和液位探測儀。本實用新型的澆鑄設備生產成本低、生產周期短、生產效率高。

技術領域

本實用新型涉及液態合金凝固技術領域，尤其涉及一種多工位環形間歇回轉循環鑄造的澆鑄設備。

背景技術

目前，國內鋼鐵冶金(含鐵合金)、有色金屬和機械鑄造業領域生產鑄錠大多數是把液態金屬澆鑄到鋼錠模中得到大小不同的各種鑄錠。傳統方法有以下缺點，一是高溫液態金屬直接沖刷到錠模底部，導致模子燒損嚴重、單位產品模具成本費用高；二是液態金屬冷凝時間長，出現嚴重的成分偏析；三是生產周期長；四是勞動生產率特別低。以鐵合金澆鑄為例，從澆鑄到加工成合格的成品需要長達48-72小時，噸合金產品的模子費用達到5-20元；產品成分極不均勻，不同部位成分相差很大，有的高達10％以上，不能滿足用戶需求。有的企業采用鏈板鑄鐵機，生產效率得到了較大提高，但模具費用高、鐵水飛濺和漏鐵水嚴重的問題仍然得不到解決，主要表現在模具損壞嚴重，需要經常更換，因而費用極高；在澆鑄工位飛濺和漏鐵水較多，鐵水收得率低；且這種方法無法生產出高質量鑄棒。因此，以上所述問題亟待解決。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種生產成本低、生產周期短、生產效率高的多工位環形間歇回轉循環鑄造的澆鑄設備。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的。

一種多工位環形間歇回轉循環鑄造的澆鑄設備，它包括括箱體、回轉平臺、配流器、液位探測儀、冷凝器、布水器、脫模器、噴涂器、粉料給料器、驅動器和電氣系統，回轉平臺設置于箱體的上方，冷凝器均勻設置于回轉平臺靠近外圓周的節圓位置，配流器設置于澆鑄工位的冷凝器的正上方，布水器安裝于回轉平臺，并與冷凝器的進水口連接；脫模器包括頂桿，脫模器的頂桿設置于位于回轉平臺的180°－330°的圓周位置的脫模工位的正上方；液位探測儀包括探針，噴涂器、粉料給料器和液位探測儀的探針分別安裝在脫模工位、噴涂工位和澆鑄工位前進方向側面的正上方；電氣系統分別與驅動器、回轉平臺、噴涂器、脫模器、粉料給料器、液位探測儀電連接，驅動器分別驅動連接回轉平臺、噴涂器、脫模器、粉料給料器和液位探測儀。

其中，冷凝器由凝固器和激冷器組合而成，激冷器套設于凝固器的外部，布水器通過壓力軟管與凝固器連接；冷凝器還包括活動底蓋，活動底蓋活動連接于凝固器的底端。

其中，激冷器包括冷卻介質進口、冷卻介質出口和密封圈，冷卻介質進口設置于激冷器的頂部，冷卻介質出口設置于激冷器的底部，密封圈設置于激冷器的頂端；激冷器呈中空的筒狀或螺旋上升的環狀。

其中，配流器從里到外依次包括容腔、耐火材料層和金屬外殼，容腔的底端開設有垂直向下的流出口，流出口的橫截面的寬度小于容腔的橫截面的寬度。

其中，流出口呈圓管形，流出口的直徑為10mm-150mm。

其中，流出口的數量為至少兩個，流出口的橫截面的兩個端部的寬度小于中部的寬度。

其中，澆鑄設備還包括環形匯流器，環形匯流器設置于凝固器的正上方，環形匯流器設置于配流器的下方；環形匯流器從里到外依次包括內腔、耐火層和包殼，內腔的橫截面呈上寬下窄的梯形，內腔的底部開設有正對于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圓管形，引流口的直徑等于凝固器的橫截面的寬度，引流口的底端抵接于凝固器的頂端。