[實(shí)用新型]一種連續(xù)制備金屬復(fù)合線材的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820106534.6
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN208136313U
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田廣科;夏虎峰;陳慶春;夏榮斌
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州交大常州研究院有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/38
• 分類號(hào): C23C2/38;C22C1/02
• 代理公司: 常州市江海陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 孫培英

本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)制備金屬復(fù)合線材的裝置，包括芯線放線輥、前處理裝置、送線轉(zhuǎn)向輥、工作腔體、預(yù)熱裝置、坩堝、感應(yīng)線圈、金屬A絲圈、自動(dòng)定量送絲機(jī)構(gòu)、冷阱、收線轉(zhuǎn)向輥、收線輥、保護(hù)氣氛維持系統(tǒng)或抽真空系統(tǒng)；前處理裝置位于芯線放線輥和預(yù)熱裝置之間。感應(yīng)線圈纏繞在坩堝的外周，感應(yīng)線圈通過導(dǎo)線外接高頻交流電源。金屬A絲圈設(shè)置在坩堝的外部斜上方，絲線由自動(dòng)定量送絲機(jī)構(gòu)送至坩堝內(nèi)部。本實(shí)用新型的裝置制備復(fù)合線材時(shí)，無液態(tài)金屬泄露、涂鍍速度快、制備過程質(zhì)量可控的、適合工業(yè)化大生產(chǎn)連續(xù)制備。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬復(fù)合線材的制備，具體涉及一種連續(xù)制備A包B型金屬復(fù)合線材的方法和裝置。

背景技術(shù)

單一金屬材料的性能特點(diǎn)各有利弊，如金屬銅導(dǎo)電性能極為優(yōu)良，耐蝕性能又較好，但其強(qiáng)度較低；鈦金屬耐蝕性極佳，比強(qiáng)度高于碳鋼，但是價(jià)格較為昂貴。所以目前人們廣泛開發(fā)和應(yīng)用復(fù)合線材以發(fā)揮材料的各自優(yōu)勢。

復(fù)合線材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是以一種金屬材料作芯線，外層包覆或鍍覆一層導(dǎo)線性能良好的金屬如銅或鋁。采用復(fù)合線材可達(dá)到綜合利用芯線的高強(qiáng)度和包覆層的導(dǎo)電性，或減少短缺資源的用量、減輕單位長度線材的重量的目的，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。目前已開發(fā)的金屬復(fù)合線有銅包鋁、銅包鋼、鈦包鋼、鈦包銅、鋁包鋼、碳纖維增強(qiáng)鋁線等復(fù)合線材。

目前復(fù)合線材的制備加工方法有熱壓包覆法、連續(xù)擠壓法、包覆焊接法、電鍍、熱浸涂法、包套塑性加工復(fù)合法等。

其中的熱浸涂法是一種液-固相復(fù)合工藝，其原理是將高熔點(diǎn)的固體金屬（芯線），通過低熔點(diǎn)的液態(tài)金屬（包覆層）進(jìn)行鍍層。調(diào)整芯線使其具有恰當(dāng)?shù)乃俣龋垣@得合適的包覆層厚度。

例如中國專利文獻(xiàn)CN106191731A（申請?zhí)?201610896484.1）公開了一種銅包鋼線豎直浸銅機(jī)構(gòu)，它從下至上依次排列有放線輥、浸銅爐和收線 輥；所述浸銅爐的下方固定有預(yù)熱恒溫裝置；所述浸銅爐的上方固定有循環(huán)冷卻水箱；所述浸銅爐的右側(cè)設(shè)置有熔銅爐；所述循環(huán)冷卻水箱的上端的出氣端連接冷凝室；所述冷凝室的出水端連接存水箱；所述循環(huán)冷卻水箱的底端通過水泵與存水箱連接；所述收線輥的左下方還設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥；所述轉(zhuǎn)向輥的左側(cè)在鋼絲的上面設(shè)置上檢查攝像頭、在鋼絲的下面設(shè)置下檢查攝像頭。該浸銅機(jī)構(gòu)中，液態(tài)銅容易從浸銅爐底部進(jìn)線孔與線材的間隙中泄露，破壞生產(chǎn)進(jìn)程的連續(xù)性。

中國專利文獻(xiàn)CN 104148598A（申請?zhí)?201410440662.0）公開了一種包覆材料固/液復(fù)合雙重凝固連鑄成形設(shè)備與方法，其特征是熔體流入反向凝固器和水冷結(jié)晶器連續(xù)包覆在芯材表面制成高質(zhì)量雙金屬復(fù)合材料。但是由于高溫金屬熔體的浸蝕作用和已凝固涂層芯材的磨損，水冷結(jié)晶器易于發(fā)生變形損壞及高溫熔體泄漏的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無液態(tài)金屬泄露、涂鍍速度快、制備過程質(zhì)量可控的、適合工業(yè)化大生產(chǎn)連續(xù)制備A包B型金屬復(fù)合線材的裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種連續(xù)制備金屬復(fù)合線材的裝置，包括芯線放線輥、前處理裝置、送線轉(zhuǎn)向輥、工作腔體、預(yù)熱裝置、坩堝、感應(yīng)線圈、金屬A絲圈、自動(dòng)定量送絲機(jī)構(gòu)、冷阱、收線轉(zhuǎn)向輥、收線輥、保護(hù)氣氛維持系統(tǒng)或抽真空系統(tǒng)；前處理裝置位于芯線放線輥和預(yù)熱裝置之間。

芯線放線輥上繞有芯線B；預(yù)熱裝置、坩堝、感應(yīng)線圈、金屬A絲圈、自動(dòng)定量送絲機(jī)構(gòu)、冷阱設(shè)置在工作腔體內(nèi)部，芯線放線輥、前處理裝置、送線轉(zhuǎn)向輥位于工作腔體5的下方進(jìn)線端，收線轉(zhuǎn)向輥、收線輥位于工作腔體的上方出線端。

預(yù)熱裝置的中央設(shè)有一條上下向的走線通道，坩堝的底部中央開有通孔，冷阱的中央設(shè)有一條上下向的走線通道，預(yù)熱裝置的走線通道、坩堝的通孔和冷阱的走線通道自下向上同軸線。

感應(yīng)線圈纏繞在坩堝的外周，感應(yīng)線圈通過導(dǎo)線外接高頻交流電源。