[實用新型]基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統

有效

• 申請號: 201820106046.5
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN207845786U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 任仲賀;武美萍;夏思海;王航;宋磊
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B22F3/105;B33Y30/00;B33Y50/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統，能夠根據零部件曲面特性進行自動編程，控制激光熔覆裝置中的激光頭進行精準運動，實現精密、高效加工。該基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統包括待加工零部件、裝夾回轉裝置、紅外測距裝置、計算機、數控編程模塊、激光熔覆裝置；本實用新型優點在于所述基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統有效地解決了復雜曲面軸類零部件在激光熔覆加工時對激光頭運動軌跡進行控制的編程問題，提高了激光熔覆加工的效率，彌補了激光熔覆設備的局限性，同時提升了加工的精度，具有結構簡單、操作靈活、可靠性高等特點。

技術領域

本實用新型屬于智能制造技術領域，涉及一種激光熔覆系統，具體是一種基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統。

背景技術

再制造是指以裝備全壽命周期理論為指導，以實現廢舊裝備性能提升為目標，以優質、高效、節能、節材、環保為準則，以先進技術和產業化生產為手段，進行修復、改造廢舊裝備的一系列技術措施或工程活動的總稱。再制造的加工技術有很多，其中激光熔覆技術是比較先進的一種，尤其適合金屬零部件的再制造，具有廣泛的應用前景。激光熔覆技術是指利用高能激光束輻照熔覆粉末材料與基體，使預置或采用側向或同軸送粉方式同步送置在基體材料表面的粉末顆粒完全熔化，并使基體材料表面微熔，冷凝后二者形成一個冶金結合的整體，從而有效改善基體材料的耐磨、耐腐蝕及耐疲勞等性能。

目前，對于一些形狀比較規則的軸類零部件，往往是先把零部件裝夾固定，之后讓零部件進行回轉運動，進行激光熔覆加工。但是，對于一些形狀不規則的軸類零部件，如發動機的曲軸等，在夾持回轉過程中，需要激光頭進行復雜的上下往復運動，以配合復雜曲面的加工。這就要求根據零部件的曲面特性進行數控編程。考慮到在激光熔覆修復中，加工對象往往是一些表面發生損傷的零部件，其曲面特性更加不規則，這無疑給編程工作帶來了較大的難度，同時也影響了加工的精度和效果。

紅外測距儀作為一種精密的測量工具，是以紅外光為光源的相位式光電測距儀，通常采用砷化鎵發光二極管為光源，其光強隨注入的電信號而變化，故兼有光源和調制器的雙重功能。由于紅外測距儀光源半導體化，電子線路逐步集成化，測距過程自動化，因此，儀器具有體積小、重量輕、操作簡便、測距速度快、精度高等優點。基于紅外測距技術，開發一套能夠根據零部件曲面特性進行自動編程的激光熔覆系統，具有廣泛的應用前景。

發明內容

本實用新型目的在于克服現有技術中存在的上述不足，提供一種基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統，能夠根據零部件曲面特性進行自動編程，從而實現精密、高效加工。

按照本實用新型提供的技術方案：該基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統包括待加工零部件、裝夾回轉裝置、紅外測距裝置、計算機、數控編程模塊、激光熔覆裝置；所述待加工零部件可以固定到裝夾回轉裝置上，所述裝夾回轉裝置與激光熔覆裝置結合作為一個整體。

作為本實用新型的進一步改進，所述紅外測距裝置位于激光熔覆裝置中的激光頭附近，紅外測距裝置可對待加工零部件的表面進行測距；所述紅外測距裝置與計算機連接，紅外測距裝置可以將電信號輸入到計算機中。

作為本實用新型的進一步改進，所述計算機與數控編程模塊連接，計算機可以將數據傳輸到數控編程模塊中；所述數控編程模塊與激光熔覆裝置連接，數控編程模塊可以將數控程序傳輸到激光熔覆裝置中，控制激光熔覆裝置的運行。

本實用新型與現有技術相比，優點在于：所述基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統能夠根據零部件曲面特性進行自動編程，控制激光熔覆裝置中的激光頭進行精準運動，實現精密、高效加工。基于紅外測距的自動編程式激光熔覆系統有效地解決了復雜曲面軸類零部件在激光熔覆加工時對激光頭運動軌跡進行控制的編程問題，提高了激光熔覆加工的效率，彌補了激光熔覆設備的局限性，同時提升了加工的精度，具有結構簡單、操作靈活、可靠性高等特點。

附圖說明