[實用新型]一種鋼管熱浸鋅后多工位連續加工生產線

有效

• 申請號: 201820065025.3
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN207828394U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 苗立賢;溫朝福;劉國勇;吳風春;馬艷青;李超;陳吉亮;王忠斌;丁娜;張春
• 申請（專利權）人: 衡水京華制管有限公司;苗立賢
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/18;C23C2/28;C23C2/38
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 馬云海

本實用新型屬于鋼管鍍鋅加工技術領域，具體的講涉及一種鋼管熱浸鋅后多工位連續加工生產線。其主要技術方案：主要由與鋅鍋連接的上行軌道、下行軌道以及與該下行軌道連接的水冷卻裝置構成；其中，上行軌道設置鋼管外表面吹抹工位，水冷卻裝置內具有水冷連續傳送工位，遞進式傳送裝置包括機架及位于其橫向支撐臂上設置的接料工位、鋼管內表面吹抹工位和空氣冷卻工位，靠近兩個橫向支撐臂設置同步運動的遞進式升降托板，其上部具有多個用于縱向托舉鍍鋅鋼管的凹槽。該加工生產線具有結構設計合理、加工環節緊密連貫、能夠雙線程處理熱浸鋅鋼管的特點。

技術領域

本實用新型屬于鋼管鍍鋅加工技術領域，具體的講涉及一種鋼管熱浸鋅后多工位連續加工生產線。

背景技術

生產鍍鋅鋼管的工藝包括鋼管脫脂→水漂洗→酸洗除銹→水漂洗→助鍍溶劑處理→烘干→熱浸鋅→外吹→內吹抹拭余鋅→冷卻→鈍化處理→干燥→檢驗、包裝。這一系列加工過程需要連續將鋼管在上述多個工位間傳送，尤其是在預處理鋼管熱浸鋅后進行外吹、內吹、冷卻工藝環節，加工過程需要緊密連貫，并且對處理時間要求嚴苛。

目前鋼管熱浸鋅后加工處理多為線性處理，拖延了生產進度；各個工藝環節集成度不高，單個工位加工時間長，熱浸鋅鋼管不能在設計周期內處理完畢，易產生缺陷產品；再者各個工位需要人工監控，隨時校正鋼管位置，耗用勞動資源多，增加了企業生產成本。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種結構設計合理、加工環節緊密連貫、能夠雙線程處理熱浸鋅鋼管的多工位連續加工生產線。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種鋼管熱浸鋅后多工位連續加工生產線，主要由與鋅鍋連接的供縱向運動的熱浸鋅鋼管脫離鋅鍋的上行軌道，與所述上行軌道連接的遞進式傳送裝置，設置于所述遞進式傳送裝置末端的下行軌道，與所述下行軌道連接的水冷卻裝置構成，其特征在于：所述上行軌道設置熱浸鋅鋼管外表面吹抹工位，所述水冷卻裝置內具有水冷連續傳送工位，所述遞進式傳送裝置包括機架，位于所述機架相對兩端的橫向支撐臂上設置供鍍鋅鋼管縱向放置的接料工位、熱浸鋅鋼管內表面吹抹工位和空氣冷卻工位，靠近所述兩個橫向支撐臂設置同步運動的遞進式升降托板，所述遞進式升降托板的上部具有多個用于縱向托舉鍍鋅鋼管的凹槽，用于將鍍鋅鋼管在相鄰工位間橫向遞進式傳送。

構成上述一種鋼管熱浸鋅后多工位連續加工生產線的附加技術特征還包括：

——所述遞進式升降托板上相鄰所述凹槽的中心距離與所述工位的中心距離相等，所述遞進式升降托板下部設置多個傳動立腳，所述傳動立腳具有各自獨立的傳動單元，所述傳動單元包括與所述傳動立腳末端轉動連接的牽引旋轉桿，所述牽引旋轉桿的軸心與驅動轉軸固定，所述驅動轉軸通過減速機與共同的動力機構連接；

——設置在所述遞進式升降托板的傳動立腳數量為2個，與所述傳動立腳轉動連接的所述牽引旋轉桿豎直布置，與所述牽引旋轉桿的軸心固定連接的驅動轉軸水平設置于所述動力機構的兩側，所述動力機構為電動機，所述電動機通過聯軸器或傳動帶與所述減速機連接。

——所述牽引旋轉桿的軸心部具有延長桿，所述延長桿的末端設置配重，所述配重沿所述牽引旋轉桿的中心線對稱布置。

——將兩臺所述的遞進式傳送裝置設置在所述上行軌道的末端，沿鍍鋅鋼管的縱向運動線左、右兩側對稱布置，所述接料工位位于左右兩側所述橫向支撐臂的內側，且左側、右側的遞進式傳送裝置的接料工位位置交錯重疊。