[發明專利]一種雙絲焊接方法以及系統

有效

• 申請號: 201811654410.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109434244B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 邱光;王巍;蔣明;吳彬彬;李陽朝
• 申請（專利權）人: 深圳市瑞凌實業集團股份有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/095;B23K9/12
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國

本發明公開一種雙絲焊接方法以及系統，雙絲焊接方法包括獲取控制第一焊接裝置的第一控制指令，第一控制指令包括控制向第一焊接裝置通以脈沖波形電流的第一電源控制指令；獲取控制第二焊接裝置的第二控制指令，第二控制指令包括控制向第二焊接裝置通以短路過渡波形電流的第二電源控制指令；根據第一控制指令和第二控制指令控制第一焊接裝置的焊絲對焊縫進行填充焊接作業、控制第二焊接裝置的焊絲對焊縫進行蓋面焊接作業。本發明提供的技術方案，第一焊接裝置的焊絲對焊縫進行脈沖形式的填充焊接作業，第二焊接裝置的焊絲對焊縫進行短路過渡形式的蓋面焊接作業，有助于降低熱輸入量以避免對中厚板材燒穿或未融合，提高焊接效率和焊接質量穩定性。

技術領域

本發明涉及焊接工藝及設備的技術領域，特別涉及一種雙絲焊接方法以及系統。

背景技術

以波紋板的焊接工藝為例，波紋板的焊接屬于鋼板角焊，目前主要以人工焊接、專機半自動焊接為主，存在焊接效率低且焊接質量難以控制的弊端，并且在波紋板的生產過程中容易變形而產生間隙(最大間隙可能達到5mm)。

當采取單絲大電流焊接時可以有效提高焊接速度，但由于單絲大電流焊接的能量過大而無法搭接焊縫。為解決該問題，可采取單絲大電流焊接技術配合激光圖像處理技術，單絲大電流焊接過程中，但激光識別到焊縫間隙大于1.5mm時，則停止焊接并跳過該焊縫區域，后續再對該焊縫進行人工補焊，存在操作復雜的弊端。

發明內容

針對上述技術問題，現有Tandem雙絲焊接技術，原理是雙絲的其中之一焊絲大電流工作時、另一焊絲不工作，通過一定頻率進行交替起弧以保證雙絲無干涉，但是，此種焊接方法需要射流過渡才能穩定，因此更適合于較厚板材的高速填充但無搭橋能力，由于熱輸入量相對于中薄型板材來說較大，不適用于中薄型板材，容易燒穿。

為解決上述技術問題，本發明的主要目的是提出一種雙絲焊接方法以及系統，旨在解決現有的中薄型板材的焊接存在焊接效率、焊接質量不穩定的問題。

為實現上述目的，本發明提出的雙絲焊接方法，包括以下步驟：

獲取控制第一焊接裝置的第一控制指令，所述第一控制指令包括控制向所述第一焊接裝置通以脈沖波形電流的第一電源控制指令；

獲取控制第二焊接裝置的第二控制指令，所述第二控制指令包括控制向所述第二焊接裝置通以短路過渡波形電流的第二電源控制指令；

根據所述第一控制指令和所述第二控制指令，控制所述第一焊接裝置的焊絲對焊縫進行填充焊接作業，并且控制所述第二焊接裝置的焊絲對焊縫進行蓋面焊接作業。

可選地，所述第一控制指令還包括第一進給控制指令，所述第一進給控制指令用于控制所述第一焊接裝置的焊絲以預設方位安裝后沿第一焊接路徑對焊縫進行填充焊接作業；

獲取控制第一焊接裝置的第一控制指令的步驟包括：

獲取待焊接工件的工件信息，所述工件信息包括所述待焊接工件的尺寸、焊縫位置以及焊縫寬度；

根據所述工件信息和所述第一焊接裝置的焊絲的位置，確定所述第一焊接裝置的第一焊接路徑，并生成所述第一進給控制指令。

可選地，所述第二控制指令還包括第二進給控制指令，所述第二進給控制指令用于控制所述第二焊接裝置的焊絲以預設方位安裝后沿第二焊接路徑對焊縫進行蓋面焊接作業；

獲取控制第二焊接裝置的第二控制指令的步驟包括：

獲取待焊接工件的工件信息，所述工件信息包括所述待焊接工件的尺寸、焊縫位置以及焊縫寬度；

根據所述工件信息和所述第二焊接裝置的焊絲的位置，確定所述第二焊接裝置的第二焊接路徑，并生成所述第二進給控制指令。