[發(fā)明專利]一種激光打標機的3D掃描建模方法、系統(tǒng)及其打標機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811653695.8 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109514091B | 公開(公告)日: | 2020-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐強;李高;李明堅 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州新可激光設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | G06F17/00 | 分類號: | G06F17/00;B23K26/362;B23K26/70 |
| 代理公司: | 廣州圣理華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44302 | 代理人: | 李唐明;頓海舟 |
| 地址: | 510800 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 激光 打標機 掃描 建模 方法 系統(tǒng) 及其 | ||
本發(fā)明提供了一種激光打標機的3D掃描建模方法,所述方法包括以下步驟:S1.截獲對焦信號發(fā)送指令;S2.截獲生成移動信號指令;S3.截獲接收反饋信號指令;S4.截獲發(fā)送坐標信息組指令;S5.截獲發(fā)送調(diào)節(jié)信號指令;S6.截獲發(fā)送調(diào)節(jié)反饋信號指令;S7.截獲掃描建模指令。本發(fā)明還提供了一種3D掃描建模系統(tǒng),該系統(tǒng)包括打標平臺、打標組件、自動對焦單元、3D掃描單元、調(diào)節(jié)單元及控制終端;所述打標組件受控制終端控制時,沿豎直方向或水平方向移動;本發(fā)明提供的技術(shù)方案,通過控制終端對各物理單元進行控制,可以在打標時,直接進行3D掃描圖型,生成實際的3D圖型,在原有位置實現(xiàn)直接貼圖打標,保持標刻最佳效果,實現(xiàn)全自動建模的技術(shù)效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及激光打標、切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種激光打標機的3D掃描建模方法、系統(tǒng)及其打標機。
背景技術(shù)
隨著激光打標技術(shù)的發(fā)展,在立體物料上打標,已經(jīng)成為逐漸成熟的技術(shù),通過設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進,使得3D打標技術(shù)更加便捷和高效,但是由于實物打標的面可能不是在同一個高度平面上,對于3D曲面實物打標,現(xiàn)有技術(shù)還有很多缺陷,如中國專利CN 207464464U,公開了一種大幅面3D紫外激光打標機,包括下層機柜,設(shè)在下層機柜上表面的工作臺板,設(shè)在工作臺板一端部的升降機構(gòu),以及設(shè)在升降機構(gòu)上的激光打標機構(gòu);激光打標機構(gòu)包括同軸依次設(shè)置的紫外激光器、衰減器、動態(tài)擴束鏡和激光掃描振鏡,激光掃描振鏡底部設(shè)有大幅面聚焦透鏡,紫外激光器一側(cè)設(shè)有用于控制動態(tài)擴束鏡可變擴束的動態(tài)擴束鏡控制卡,動態(tài)擴束鏡控制卡通過A/D轉(zhuǎn)換卡與外部控制器電連接,衰減器一側(cè)設(shè)有紅光輸入。該激光打標機采用動態(tài)擴束鏡,通過軟件控制動態(tài)振鏡和擴束鏡,在激光被聚焦前進行可變擴束,以此改變激光束的焦距來實現(xiàn)對曲面異形物體的表面加工,加工深度達到±30mm以上,打標穩(wěn)定靈活,精度高。
但是上述技術(shù)存在以下的問題:第一,打標時激光不能精準的標刻到實際物體的高度上(即物體不在焦距上),會造成打標時深淺不一,達不到理想的效果;第二,普通用戶一般不具備3D圖型建模的能力,對于3D圖型的導入和修改,在使用上存在很大的困難,用戶往往需要交給專業(yè)人員進行3D建模后再導入軟件,會增加用戶的使用成本和時間成本;第三,如果使用普通的簡單貼圖操作方式,就需要選擇各種曲面類型,而且要設(shè)置直徑等各種參數(shù),不能很好地和實際物體完全匹配。如果各種直徑或曲面參數(shù)填寫和實物不對,將導致焦距不準確,打標效果不理想;第四,導入的3D圖型,和實物并不是同一個批次,存在高度,曲面,寬度等大小的差異。打標擺放的位置也會和導入圖型的建模時位置不一樣,而造成了曲面數(shù)據(jù)的失真不準備,從而導致焦距不準確,打標效果不理想。而且,普通用戶一般不具備3D圖型建模的能力,對于3D圖型的導入和修改,在使用上存在很大的困難,用戶往往需要交給專業(yè)人員進行3D建模后再導入軟件,會增加用戶的使用成本和時間成本;如果使用普通的簡單貼圖操作方式,就需要選擇各種曲面類型,而且要設(shè)置直徑等各種參數(shù),不能很好地和實際物體完全匹配。如果各種直徑或曲面參數(shù)填寫和實物不對,將導致焦距不準確,打標效果不理想;導入的3D圖型,和實物并不是同一個批次,存在高度,曲面,寬度等大小的差異。打標擺放的位置也會和導入圖型的建模時位置不一樣,而造成了曲面數(shù)據(jù)的失真不準備,從而導致焦距不準確,打標效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種激光打標機的3D掃描建模方法,通過控制終端對各物理單元進行控制,可以在打標時,直接進行3D掃描圖型,生成實際的3D圖型,在原有位置實現(xiàn)直接貼圖打標,保持標刻最佳效果;省去了用戶手動建模參數(shù)調(diào)整,擺放對位等過程,給用戶用帶來了更好的用戶體驗和打標效果的提升,實現(xiàn)全自動建模的技術(shù)效果。
為了達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種激光打標機的3D掃描建模方法,所述方法包括以下步驟:
S1.截獲對焦信號發(fā)送指令,將所述對焦信號發(fā)送指令攜帶的指令信息傳送至系統(tǒng);根據(jù)該指令信息,將對焦信號發(fā)送至控制終端;
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