[發(fā)明專利]加氫處理裝置的開工準(zhǔn)備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811652283.2
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN111378478B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王仲義;崔哲;曹正凱;唐兆吉;彭沖;范思強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G49/24
• 分類號: C10G49/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫處理裝置的開工準(zhǔn)備方法，包括如下內(nèi)容：

（1）向裝填有加氫處理催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)引入氮氣或惰性氣體，進(jìn)行低壓氣密，所述低壓氣密的壓力上限為5.0 MPa以下；其中，所述加氫處理催化劑為器外預(yù)硫化型二類活性中心催化劑；

（2）氮氣或惰性氣體氣密結(jié)束后，往系統(tǒng)內(nèi)引入一定量的氫氣，引入氫氣的分壓占反應(yīng)系統(tǒng)總壓力的15±2 %，引入氫氣后系統(tǒng)壓力為裝置設(shè)計壓力的30%以下；保持壓力不變，將加氫處理催化劑床層溫度升至100±5℃，恒溫2～10小時；

（3）保持系統(tǒng)壓力恒定，繼續(xù)將加氫處理催化劑床層溫度升至130±5℃，恒溫2～10小時；

（4）步驟（3）恒溫結(jié)束后，保持系統(tǒng)壓力恒定，繼續(xù)將加氫處理催化劑床層溫度升至160±5℃，恒溫等待；

（5）待高壓系統(tǒng)滿足升壓要求后，降低催化劑床層溫度至150±5℃，繼續(xù)引入氫氣進(jìn)行高壓氣密，高壓氣密的壓力上限不大于裝置設(shè)計壓力；高壓氣密合格后，開工準(zhǔn)備結(jié)束；

所述的高壓系統(tǒng)滿足升壓要求是指高壓部分的材質(zhì)在溶入氫氣后，再次升壓時必須使其溫度大于一定溫度限制值后才能夠?qū)毫ι叱^其壓力限制值；所述溫度限制值為93℃或135℃，所述壓力限制值為裝置設(shè)計壓力的30%～35%；

步驟（2）至（4）中所述的系統(tǒng)壓力低于所述壓力限制值0.2～0.5 MPa。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的器外預(yù)硫化型二類活性中心催化劑包括載體、所負(fù)載的加氫金屬、有機(jī)助劑和硫化劑，有機(jī)助劑與加氫金屬以絡(luò)合鹽的形式存在；該所述絡(luò)合鹽的分解溫度為170±10℃。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，以二類活性中心催化劑的重量計，催化劑包括元素周期表中第ⅥB族金屬組分氧化物10%～35%，第Ⅷ族金屬氧化物1%～7%。

4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，以二類活性中心催化劑的重量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)助劑的含量為1～10 wt%。

5.按照權(quán)利要求2或4所述的方法，其特征在于，所述的有機(jī)助劑為含羧基的化合物，所述的羧基化合物包括檸檬酸、草酸及其同系物。

6.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，以二類活性中心催化劑的重量為基準(zhǔn)，硫化劑以元素硫計的含量為5～25 wt%。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的硫化劑為單質(zhì)硫和/或含硫化合物。

8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的含硫化合物選自硫醇、多硫化銨中的至少一種。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）至（4）升溫的速率為5～10℃/h。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）至（4）中控制加氫處理催化劑床層的溫升為10℃以下。

11.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述絡(luò)合鹽的分解溫度為170℃以下。