[發明專利]一種耐高溫耐腐蝕鋼材及其制備方法

在審

• 申請號: 201811651340.5
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN109487169A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 周廣美;張凌
• 申請（專利權）人: 興化市廣福金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/58;C22C33/04;C21D8/00
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發明提供一種耐高溫耐腐蝕鋼材及其制備方法，該耐高溫耐腐蝕鋼材的原料鋼各組分的重量百分比分別為：C：0.01?0.02%，Si：0.4?0.7%，S：0.001?0.009%，P：0.01?0.04%，Mn：1.2?1.8%，Cr：16.0?17.0%，Ni：10.0?12.0%，Mo：2.0?2.5%，余量為Fe和不可避免的雜質；本發明還提供一種用于制備上述耐高溫耐腐蝕鋼材的制備方法。采用本發明制備的鋼材具有優異的高溫強度和耐腐蝕性能，既可以用于制造高溫環境中的設備，也可以用于制造海洋環境中的設備或零件，能夠有效延長設備的使用壽命。

技術領域

本發明涉及不銹鋼材料領域，尤其涉及一種耐高溫耐腐蝕鋼材及其制備方法。

背景技術

石油、化工、冶金、電力、煤炭和國防工業等領域，大量使用工業泵、閥門、管道、糖散器、混合器、解裂器、輻射管等產品，這些產品往往在惡劣的工況條件下運行，有的接觸酸性介質，有的處于高溫高腐環境中，因此，這些設備中應用的鋼材需要具有較好的耐高溫、耐腐蝕性能，以滿足其工作條件的要求。目前用于高溫及高腐環境中的鋼材雖然具有一定的耐高溫、耐腐蝕性能，但是仍存在高溫強度不足、耐腐蝕性能不夠高的缺點，容易導致設備的壽命縮短，進而增加維護成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫耐腐蝕鋼材及其制備方法，將鋼材的成分合理配比，將其制備方法合理設計，增強鋼材的高溫強度及耐腐蝕性能，延長設備的使用壽命。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種耐高溫耐腐蝕鋼材，其原料鋼各組分的重量百分比分別為：C：0.01-0.02%，Si：0.4-0.7%，S：0.001-0.009%，P：0.01-0.04%，Mn：1.2-1.8%，Cr：16.0-17.0%，Ni：10.0-12.0%，Mo：2.0-2.5%，余量為Fe和不可避免的雜質。

優選地，各組分的重量百分比分別為：C：0.02%，Si：0.5%，S：0.009%，P：0.04%，Mn：1.5%，Cr：16.2%，Ni：10.0%，Mo：2.1%，余量為Fe和不可避免的雜質。

優選地，各組分的重量百分比分別為：C：0.015%，Si：0.45%，S：0.007%，P：0.03%，Mn：1.4%，Cr：16.0%，Ni：10.2%，Mo：2.0%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明還提供一種制備上述耐高溫耐腐蝕鋼材的制備方法，包括以下步驟：

S1：按照C元素0.01-0.02%、Si元素0.4-0.7%、S元素0.001-0.009%、P元素0.01-0.04%、Mn元素1.2-1.8%、Cr元素16.0-17.0%、Ni元素10.0-12.0%、Mo元素2.0-2.5%、余量為Fe元素的重量百分比配比準備原材料；

S2：將含有Fe元素的原材料投入冶煉爐中加熱融化，冶煉2小時后加入所述步驟S1中配比好的含有Mn、Cr、Ni、Mo元素的原材料，并脫氧攪拌均勻；

S3：將冶煉后的鋼水倒入精煉爐中進行精煉，精煉溫度為1700-1750℃，除去鋼水中的渣滓；

S4：調整精煉爐溫度為1600-1620℃，之后將精煉好的鋼水澆注到模具中，澆注后大于12小時成型鋼出模，清理打磨成型鋼的表面；

S5：爐溫低于700℃時成型鋼進鍛造加熱爐，之后加熱至1150-1180℃，保溫2.5小時；開鍛溫度≥1150℃，終鍛溫度≥980℃；

S6：將鍛造后的鋼材放入煤炭爐中回火，回火時間大于60分鐘；

S7：切除鋼材上的不平整部分，檢驗鋼材生產質量，確保鋼材表面無裂紋。