[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型阻燃復(fù)合電纜材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811649637.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109608755A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張亮;劉明 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 新沂博瑞工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C08L23/08 | 分類(lèi)號(hào)： | C08L23/08;C08K9/06;C08K3/36;C08K5/14;C08K13/06 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 221400 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合電纜材料 新型阻燃 制備 煙量 醋酸乙烯酯共聚物 過(guò)氧化二異丙苯 電纜材料 化學(xué)合成 阻燃性能 復(fù)合材料 傳統(tǒng)的 高阻燃 復(fù)配 乙烯 燃燒 引入 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型阻燃復(fù)合電纜材料的制備方法，該方法以乙烯?醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和過(guò)氧化二異丙苯為主要原材料，并引入ATO@SiO2?TiCl4復(fù)合材料，通過(guò)物理復(fù)配、化學(xué)合成等方法，制備出阻燃性能高、生煙量低的新型阻燃EVA復(fù)合電纜材料。本發(fā)明制備的新型阻燃復(fù)合電纜材料與傳統(tǒng)的電纜材料相比，不僅具有高阻燃性能，燃燒時(shí)生成極少的煙量，對(duì)環(huán)境的危害程度大大降低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電纜材料的制備方法，具體涉及一種具有高阻燃性能復(fù)合材料電纜的制備方法。
背景技術(shù)
隨著高分子材料的不斷蓬勃發(fā)展，電線電纜需求量日益增加，而用于電線電纜的絕緣護(hù)套料大多屬于有機(jī)聚合物，這類(lèi)電線電纜在高壓、熱源、一定溫度、氧氣濃度等條件下易引發(fā)燃燒，由此帶來(lái)的火災(zāi)隱患和火災(zāi)危害成為人們關(guān)注的重要問(wèn)題。當(dāng)前，對(duì)高性能、高效、環(huán)境友好聚合物阻燃材料的要求不斷提高，阻燃評(píng)價(jià)方法不斷完善和更加科學(xué)，世界各國(guó)阻燃法規(guī)日趨嚴(yán)格，使得傳統(tǒng)鹵素等阻燃體系受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，研究和開(kāi)發(fā)新型高效的無(wú)鹵阻燃體系顯得非常迫切和必要。目前，傳統(tǒng)的聚烯烴電纜材料在電線電纜領(lǐng)域使用過(guò)程中，阻燃效率低，阻燃劑的添加與其相容性差，燃燒時(shí)產(chǎn)生煙量大等原因正受到很大市場(chǎng)威脅。EVA樹(shù)脂是聚烯烴材料家族中的重要成員之一，它的氧指數(shù)較低（<19%），本發(fā)明選擇具有較高醋酸乙烯酯含量（50%）的EVA為主要原料，合成一種新型阻燃性能強(qiáng)的EVA電纜材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型阻燃EVA復(fù)合電纜材料的制備方法，主要解決了目前市場(chǎng)上傳統(tǒng)的電纜材料阻燃性差、燃燒產(chǎn)生煙霧量大等問(wèn)題。
一種新型阻燃EVA復(fù)合電纜材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
1）量取100重量份乙腈于反應(yīng)釜中，加入30~70重量份過(guò)氧化二異丙苯和20重量份氯仿，磁力攪拌30min，再加入1重量份引發(fā)劑偶氮二異丁腈，200rmp轉(zhuǎn)速、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下機(jī)械攪拌2h，逐步升溫至62℃，保持回流12h，然后加入5重量份質(zhì)量濃度為5%的KOH水溶液，繼續(xù)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)12h，停止通氮?dú)?，升溫?20℃左右，減壓蒸餾除去未反應(yīng)的原料和水，在此溫度下對(duì)反應(yīng)體系保持抽真空減壓6小時(shí)，并將反應(yīng)體系降至室溫，將反應(yīng)產(chǎn)物移至真空烘箱于50℃下干燥2小時(shí)，最后得到淺黃色固體產(chǎn)物；
2）將80~120重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在40℃的真空烘箱里干燥6h除去水分后置于哈克密煉機(jī)中，加入20重量份上述步驟1）中制備的淺黃色固體產(chǎn)物、30重量份9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物和10~50重量份的ATO@SiO2-TiCl4復(fù)合材料，110℃下混煉約30min出料，將得到的混合物通過(guò)平板硫化機(jī)模壓成型，在上下模溫度為170℃±5℃左右加料，預(yù)熱30min，溫度恒定后加壓至100kg/cm2，放氣，繼續(xù)加壓至100kg/cm2，保壓6~8min，冷卻制樣，即得到新型阻燃復(fù)合電纜材料。
所述ATO@SiO2-TiCl4復(fù)合材料的制備方法為：
1）稱(chēng)取5重量份SnCl4·5H2O和5重量份SbCl3固體，分別將其溶解于30重量份質(zhì)量濃度為65%的鹽酸溶液，再分別移取10重量份SnCl4和5重量份SbCl3溶液混合，磁力攪拌30min，得到混合溶液；
2）準(zhǔn)確稱(chēng)取10重量份納米二氧化硅加入到30重量份無(wú)水乙醇中，再加入4重量份異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯，400rmp條件下攪拌30min，60℃、超聲波振蕩儀上振蕩15min，過(guò)濾，65℃下干燥12h，得到改性納米二氧化硅；
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