[發(fā)明專利]中頻爐襯鋁鎂質(zhì)干式搗打料配置及燒結(jié)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811645498.1
• 申請日: 2018-12-30
• 公開（公告）號: CN109678474A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李殿軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江正鋒實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C04B35/622;C21C5/52
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.一種中頻爐襯鋁鎂質(zhì)干式搗打料配置，其特征在于：所述搗打料主要由以下重量百分含量的組分組成：

粒徑在0.5mm-3mm的顆粒料65％-75％；

粒徑在≤0.5mm的粉體料20％-45％；

粒徑在≤0.1mm的外加劑0.1％-0.5％；

粒徑在≤0.005mm的高溫復(fù)合促燒劑1％-3％；

其中，所述顆粒料的組分為：電熔棕剛玉顆粒、白剛玉顆粒、板狀剛玉顆粒、鎂砂顆粒；所述粉體料的組分為：鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉；所述外加劑為硼酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻爐襯鋁鎂質(zhì)干式搗打料配置，其特征在于，所述搗打料主要由以下優(yōu)選重量百分含量的組分組成：

粒徑在0.5mm-3mm的顆粒料68％；

粒徑在≤0.5mm的粉體料30％；

粒徑在≤0.1mm的外加劑0.3％；

粒徑在≤0.005mm的高溫復(fù)合促燒劑1.7％；

其中，所述顆粒料的組分為：電熔棕剛玉顆粒、白剛玉顆粒、板狀剛玉顆粒、鎂砂顆粒；所述粉體料的組分為：鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉；所述外加劑為硼酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的一種中頻爐襯的燒結(jié)工藝，其特征在于，主要包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一、配制砂料：按比例將電熔棕剛玉顆粒、白剛玉顆粒、板狀剛玉顆粒、鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、高溫復(fù)合促燒劑和硼酸均勻混合，形成爐襯的制作基；

步驟二、鋪設(shè)絕緣層、隔熱層和報(bào)警電極：先由爐壁至爐心依次鋪設(shè)耐火水泥、鋼絲網(wǎng)、耐火水泥、云母板、石棉板、石棉布，再在爐底鋪設(shè)石棉板；

步驟三、爐襯打結(jié)：采用干法搗打成型筑爐，搗打過程分為打制爐底、打制爐壁、放置坩堝模和修筑爐口四步；打制底部和側(cè)壁時(shí)，采用薄層加料的方式，將所述制作基材料分批加入分次搗打，搗打一次后，將搗打過的表面層料劃松，再加入下一批料繼續(xù)搗打；用水玻璃和硼酸水混合作為打結(jié)料修筑斜坡狀的爐口；

步驟四、初期烘烤：向坩堝模中加入生鐵塊，將中頻爐通電對坩堝模和生鐵塊加熱，以≤100℃/h的升溫速度達(dá)到1000-1100℃并保溫2-6h，生鐵熔化量占坩堝模容積70％-75％；

步驟五、一次燒結(jié)：再加入生鐵塊，繼續(xù)以≤100℃/h的升溫速度升至1200℃-1400℃，使生鐵爐料熔化量達(dá)到坩堝模容積的85％-90％；

步驟六、再以≤220℃/h的升溫速度達(dá)到1470℃-1550℃，保溫2-3h后鐵水出爐，完成爐襯燒結(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中頻爐襯的燒結(jié)工藝，其特征在于，所述步驟三中爐底和爐壁打制后的體積密度在2.3Kg/cm³-2.6Kg/cm³。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中頻爐襯的燒結(jié)工藝，其特征在于，所述高溫復(fù)合促燒劑為硅粉和SiC粉的混合物。