[發(fā)明專利]一種不銹鋼帶的退火方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811644989.4 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109628709B | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 章詩軍;羅勇;劉一坤 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市誠德新材料有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/26 | 分類號: | C21D1/26;C21D9/52;C21D11/00;C21D1/52;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/02;C22C38/60 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 不銹鋼 退火 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種不銹鋼帶的退火方法,包括:(1)將經(jīng)過冷軋的不銹鋼帶傳輸至退火爐的加熱段中,并對不銹鋼帶直接進(jìn)行加熱處理,以使不銹鋼帶從30℃加熱到1160℃,且不銹鋼帶在1080℃以上的溫度至少有15秒;(2)將加熱后的不銹鋼帶通過空冷段冷卻到180℃以下;(3)將空冷后的不銹鋼帶通過水冷段冷卻到70℃以下;(4)將水冷后的不銹鋼帶通過擠干輥去除不銹鋼帶表面的水分;(5)將不銹鋼帶利用加熱區(qū)產(chǎn)生的煙氣和余熱進(jìn)行干燥處理。采用本發(fā)明,簡化傳統(tǒng)的退火工藝,制得的不銹鋼帶成品力學(xué)性能好,平整度好,硬度均勻,粗糙度小,外觀明亮高檔。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不銹鋼帶的退火方法。
背景技術(shù)
不銹鋼帶是超薄不銹鋼板的延伸物,主要是滿足不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板,其廣泛應(yīng)用于高技術(shù)產(chǎn)業(yè)、IT產(chǎn)業(yè)、以及航空、航天產(chǎn)業(yè),附加值高,但軋制工藝難以掌握,因?yàn)樵诔醮诬堉坪蟛讳P鋼帶內(nèi)部會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這樣就影響了精軋出來的效果,對成品的成形也有較大影響,不同的成品對硬度的要求不同,這樣又加大了軋制工藝難度,生產(chǎn)效率低,成材率不高。
為了去除軋制后產(chǎn)生的應(yīng)力,多數(shù)采用退火工藝,然而,現(xiàn)有的退火工藝的退火溫度和維持時間較長,這導(dǎo)致生產(chǎn)效率急劇降低。而且,退火過程中容易發(fā)生斷帶、材質(zhì)不良、硬度分布不均勻、表面品質(zhì)差、表面劃傷等問題。此外,現(xiàn)有的退火工藝的退火溫度高,消耗的熱能較大,不利于節(jié)能環(huán)保。
公開號為CN 106244783B的中國專利,公開了《一種不銹鋼帶鋼連續(xù)生產(chǎn)方法》,包括冷軋、退火、除銹、平整等步驟,其中,冷軋后的帶鋼進(jìn)行連續(xù)退火處理,共四個階段:預(yù)熱階段:帶鋼從自然溫度升至380℃,預(yù)熱時間20s;升溫階段:帶鋼從380℃升溫至1130℃,升溫時間40s;保溫階段:帶鋼溫度維持在1130℃,保溫時間8s;降溫階段:帶鋼進(jìn)入空氣冷卻段,冷卻時間7s,溫度降至400℃,隨后進(jìn)入水霧冷卻段,冷卻時間10s,溫度降至200℃,最后進(jìn)入水冷冷卻段,冷卻時間3.5s,溫度降至80℃以下。
上述退火工藝需要控制精準(zhǔn),生產(chǎn)難度較高,通過上述退火工藝可以去除不銹鋼帶的殘余應(yīng)力,但是,預(yù)熱到380℃只需要20s,帶鋼從380℃升溫至1130℃,升溫時間也只需40s,而且,降溫階段也是快速冷卻,這樣導(dǎo)致不銹鋼帶的力學(xué)性能還不夠理想,其延伸率僅為46-55%,此外,表面光潔度為Ra0.6-0.8,外觀也不夠光亮。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種不銹鋼帶的退火方法,簡化傳統(tǒng)的退火工藝,制得的不銹鋼帶成品力學(xué)性能好,平整度好,硬度均勻,粗糙度小,外觀明亮高檔。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于,提供一種不銹鋼帶的退火方法,消耗熱能較小,節(jié)能效果顯著。
為了解決上述問題,本發(fā)明提供的一種不銹鋼帶的退火方法,包括:
(1)將經(jīng)過冷軋的不銹鋼帶傳輸至退火爐的加熱段中,所述退火爐的加熱段依次包括入口密封段、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和出口密封段,
經(jīng)過冷軋的不銹鋼帶傳輸至退火爐的入口密封段,在預(yù)熱區(qū)通過煙氣的對流和輻射對不銹鋼帶進(jìn)行預(yù)熱處理,以使不銹鋼帶從30℃加熱到T1,T1=250-300℃;
預(yù)熱后的不銹鋼帶傳輸至加熱區(qū),通過燒嘴噴出的火焰進(jìn)行加熱處理,以使不銹鋼帶從T1加熱到1160℃,且不銹鋼帶在1080℃以上的溫度至少有15秒;
加熱后的不銹鋼帶傳輸至出口密封段;
(2)將加熱后的不銹鋼帶通過空冷段冷卻到180℃以下;
(3)將空冷后的不銹鋼帶通過水冷段冷卻到70℃以下;
(4)將水冷后的不銹鋼帶通過擠干輥去除不銹鋼帶表面的水分;
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