[發明專利]一種不銹鋼帶的退火方法

有效

• 申請號: 201811644989.4
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109628709B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 章詩軍;羅勇;劉一坤
• 申請（專利權）人: 佛山市誠德新材料有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/52;C21D11/00;C21D1/52;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/02;C22C38/60
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

1.一種不銹鋼帶的退火方法，其特征在于，包括：

(1)將經過冷軋的不銹鋼帶傳輸至退火爐的加熱段中，所述退火爐的加熱段依次包括入口密封段、預熱區、加熱區和出口密封段，

經過冷軋的不銹鋼帶傳輸至退火爐的入口密封段，在預熱區通過煙氣的對流和輻射對不銹鋼帶進行預熱處理，以使不銹鋼帶從30℃加熱到T₁，T₁＝250-300℃；

預熱后的不銹鋼帶傳輸至加熱區，通過燒嘴噴出的火焰進行加熱處理，以使不銹鋼帶從T₁加熱到1160℃，且不銹鋼帶在1080℃以上的溫度至少有15秒；

加熱后的不銹鋼帶傳輸至出口密封段；

(2)將加熱后的不銹鋼帶通過空冷段冷卻到180℃以下；

(3)將空冷后的不銹鋼帶通過水冷段冷卻到70℃以下；

(4)將水冷后的不銹鋼帶通過擠干輥去除不銹鋼帶表面的水分；

(5)將不銹鋼帶利用加熱區產生的煙氣和余熱進行干燥處理；

所述退火爐的長度為200-240m，不銹鋼帶的傳輸速度為160-220m/min，所述退火爐設有至少7套板溫計，包括第一板溫計、第二板溫計、第三板溫計、第四板溫計、第五板溫計、第六板溫計和第七板溫計；

所述第一板溫計設于距離退火爐入口的90-100m處，用于將溫度控制在580-620℃；

所述第二板溫計設于距離退火爐入口的115-125m處，用于將溫度控制在1080℃；

所述第三板溫計設于距離退火爐入口的135-145m處，用于將溫度控制在1100-1160℃；

所述第四板溫計設于距離退火爐入口的150-155m處，用于將溫度控制在950-980℃；

所述第五板溫計設于距離退火爐入口的180-188m處，用于將溫度控制在400-460℃；

所述第六板溫計設于距離退火爐入口的200-210m處，用于將溫度控制在室溫-180℃；

所述第七板溫計設于距離退火爐入口的210-220m處，用于將溫度控制在室溫-70℃。

2.如權利要求1所述的不銹鋼帶的退火方法，其特征在于，所述第四板溫計與第五板溫計均設在所述退火爐的空冷段，所述第四板溫計與第五板溫計之間的空冷段，不銹鋼帶的冷卻速率＞50℃/s；

所述第二板溫計和第三板溫計均設在所述退火爐的加熱段，所述第二板溫計與第三板溫計之間的加熱段，不銹鋼帶的加熱速率維持在8-12℃/s。

3.如權利要求1所述的不銹鋼帶的退火方法，其特征在于，所述加熱區包括第一加熱分區、第二加熱分區、第三加熱分區、第四加熱分區、第五加熱分區、第六加熱分區、第七加熱分區、第八加熱分區、第九加熱分區、第十加熱分區；

所述第一加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為6500-7000kw；

所述第二加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為6300-6800kw；

所述第三加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為5400-6000kw；

所述第四加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為4800-5300kw；

所述第五加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為4000-4300kw；

所述第六加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為3500-4000kw；

所述第七加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為2500-3200kw；

所述第八加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為1400-2000kw；

所述第九加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為1200-1800kw；

所述第十加熱分區的燒嘴數量為10-16個，燒嘴功率為1200-1800kw。

4.如權利要求3所述的不銹鋼帶的退火方法，其特征在于，所述加熱區還設有助燃風機和排氣風機，所述助燃風機的流量為60000-68000m³/h，壓力為12-18KPa，進風溫度為20-30℃；

所述排氣風機的流量為180000-210000m³/h，壓力為2-3KPa，出風溫度為150-250℃。