[發(fā)明專利]一種耐火工程纖維的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811642937.3 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109763369A | 公開（公告）日： | 2019-05-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉斌;王潔;方傳軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 湖北爍礪新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D21F1/00 | 分類號(hào)： | D21F1/00;D21F5/00;D01G1/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 448000 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 工程纖維 循環(huán)除渣 渣球 制備 成型 產(chǎn)品性能 傳統(tǒng)工藝 分散性好 耐火纖維 熱風(fēng)烘干 生產(chǎn)效率 纖維濕坯 除渣器 烘干 長網(wǎng) 除渣 短切 濕法 生產(chǎn) | ||
1.一種耐火工程纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）短切：將長絲耐火纖維棉送入短切機(jī)中進(jìn)行短切，將纖維切割成8-60mm的短絲纖維；
（2）分散：將短絲耐火纖維和水輸送至漿料池充分分散，得到漿料；
（3）循環(huán)除渣：將漿料池中的漿料送入到除渣器中，分離漿料中的渣球，將分離渣球后的漿料送回至漿料池中，循環(huán)6-8次，然后將除渣后的漿料輸送至儲(chǔ)漿池中；
（4）成型：將儲(chǔ)漿池中的漿料送入至高位槽中，保持高位槽的水位，漿料從高位槽的出料口流出，通過長網(wǎng)抄紙機(jī)自然沉降，形成坯料，然后通過抽真空去水后，得到濕坯，高位槽中多余的漿料從溢流口中流回至儲(chǔ)漿池；
（5）烘干：將濕坯通過烘干裝置進(jìn)行連續(xù)加熱烘烤，烘干得到工程纖維棉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐火工程纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中的烘干裝置為加熱爐熱風(fēng)烘干設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐火工程纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中短絲耐火纖維和水的質(zhì)量比為：0.15-1%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐火工程纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中循環(huán)除渣每次3-8分鐘，除渣時(shí)間為20-60min，。
5.如權(quán)利要求1所述的一種耐火工程纖維的制備方法，其特征在于，長網(wǎng)濕坯成型網(wǎng)速：1.5-3m/min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種耐火工程纖維的制備方法，其特征在于，真空除水后濕坯含水量：48-58%，烘干溫度：130-200℃，烘干時(shí)間為15-30min。
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