[發明專利]多反應管等離子體設備和分解硫化氫的方法

在審

• 申請號: 201811642922.7
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN111377400A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 張婧;張樹才;張鐵;徐偉;任君朋;李亞輝;周明川;石寧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類號: C01B3/04
• 分類號: C01B3/04;C01B17/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 陳靜;喬雪微

本發明涉及等離子體化學領域，公開了一種多反應管等離子體設備和分解硫化氫的方法，包括：由至少兩個并列的反應管構成的第一空腔(1)；嵌套在第一空腔(1)的內部的第二空腔(2)；各個所述反應管中分別設置有內電極(3)、外電極(4)和阻擋介質(6)。本發明提供的前述多反應管等離子體設備能夠用于硫化氫的等離子體分解，該反應器能夠產生均勻、高效的介質阻擋放電，從而將硫化氫直接分解生成氫氣和硫磺。

技術領域

本發明涉及等離子體化學領域，具體涉及一種多反應管等離子體設備和一種分解硫化氫的方法。

背景技術

硫化氫(H₂S)是一種劇毒、惡臭的酸性氣體，不僅會引起金屬等材料的腐蝕，而且會危害人體健康，污染環境。目前我國大中型煉油廠均采用傳統的克勞斯法(Claus)處理含H₂S的尾氣，并回收硫磺。該方法只回收了硫化氫中的硫，卻將寶貴的氫轉化為水。從資源的綜合利用角度考慮，在傳統的硫化氫回收工藝中，氫資源并沒有得到有效的利用。

因此，將硫化氫分解為硫磺和氫氣逐漸成為了國內外科研工作者重點關注的技術領域。

目前，硫化氫分解方法主要包括：高溫分解法、電化學法、光催化法和低溫等離子體法等。在前述多種方法中，高溫熱分解法在工業技術上相對成熟，但硫化氫熱分解強烈地依賴于反應溫度，并且受熱力學平衡限制，即使反應溫度在1000℃以上，硫化氫的轉化率也僅為20％。另外，高溫條件對反應器材質的要求較高，這也會增加運行成本。此外，由于硫化氫熱分解轉化率低，需要將大量的硫化氫氣體從尾氣中分離并在系統中循環，因此也降低了裝置效率并且增加了能耗，這些均給其大型工業化應用帶來困難。采用膜技術雖然可以有效的分離產物從而打破平衡限制，提高硫化氫轉化率，但熱分解溫度往往會超過膜的極限耐熱溫度，使膜材料結構遭到破壞。電化學法則存在操作步驟多、設備腐蝕嚴重、反應穩定性差和效率低等缺點。光催化法分解硫化氫主要借鑒光催化分解水的研究，研究重點集中在開發高效半導體光催化劑等方面。利用太陽能來分解硫化氫，具有能耗低、反應條件溫和、操作簡單等優點，是較為經濟的方法。但這種方法存在處理量小、催化效率低并且催化劑容易失活等問題。

與其他分解方法相比，低溫等離子體方法具有操作簡單，裝置體積小，能量效率高等優點，而且其中涉及的反應具有高度的可控性，可在小處理量、難以集中處理情況下靈活地被應用。此外，由于其具有高能量密度和可縮短反應時間的特點，能夠實現在較低溫度下將硫化氫進行有效的分解，適合于不同規模、布局分散、生產條件多變的場合。而且，在回收硫磺的同時，低溫等離子體方法將氫資源回收，能夠實現硫化氫資源化的利用。

目前，國內外研究人員對低溫等離子體分解硫化氫技術進行了廣泛的研究，使用的放電形式主要包括輝光放電、電暈放電、滑動電弧放電、微波等離子體、射頻等離子體和介質阻擋放電等。

CN102408095A使用介質阻擋放電和光催化劑協同分解硫化氫，其方法是將具有光催化活性的固體催化劑填充在等離子體區。然而該方法存在硫化氫分解產生的硫磺會沉積在催化劑床層下方的缺點。