[發(fā)明專利]真空脫脂燒結(jié)成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811641712.6
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN109530685B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱詩(shī)坤;盛利文;盛建華;戴金寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲萬(wàn)融新材科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/10
• 分類號(hào): B22F3/10
• 代理公司: 北京東方億思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11258
• 代理人: 彭瓊

本發(fā)明提供了一種真空燒結(jié)成型方法，包括上料；抽真空：脫脂：向真空脫脂燒結(jié)爐內(nèi)通入載流氣體，按照預(yù)設(shè)的脫脂升溫曲線進(jìn)行升溫并抽真空，檢測(cè)溢散區(qū)的氣壓和捕蠟罐組的氣壓，并通過(guò)調(diào)節(jié)載流氣體的流量和調(diào)節(jié)捕蠟罐組的真空度使得溢散區(qū)的氣壓與捕蠟罐組的氣壓的差值保持在設(shè)定壓差范圍內(nèi)，有效加熱區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣蠟跟隨載流氣體進(jìn)入捕蠟罐組內(nèi)；高溫?zé)Y(jié)和冷卻。在本技術(shù)方案中，根據(jù)溢散區(qū)和有效加熱區(qū)的氣壓來(lái)控制載流氣體流量和捕臘罐組的真空度，以使得有效加熱區(qū)內(nèi)的蒸氣蠟?zāi)軌虿唤?jīng)過(guò)爐筒體的內(nèi)壁直接進(jìn)入捕蠟罐內(nèi)，相比現(xiàn)有技術(shù)，蒸氣蠟收集效果更好，且能夠有效減小對(duì)爐體的污染，降低對(duì)下一次坯料燒結(jié)質(zhì)量的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)用爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空脫脂燒結(jié)成型方法。

背景技術(shù)

常規(guī)脫蠟工藝是在爐體外設(shè)置立式或臥式捕蠟罐，臥式捕蠟罐直接連接爐壁下部并與立式捕蠟罐相連，立式捕蠟罐一側(cè)連接了真空泵組。在燒結(jié)過(guò)程中，真空泵持續(xù)對(duì)爐體抽真空；爐體內(nèi)溫度上升，粘結(jié)劑及成型劑逐漸氣化，并由真空泵組抽出，并通過(guò)冷卻系統(tǒng)凝結(jié)在捕蠟罐內(nèi)。

傳統(tǒng)脫蠟設(shè)備雖然能將大部分的粘結(jié)劑或成型劑收納到捕蠟罐中，但由于粘結(jié)劑或成型劑在高溫爐體內(nèi)是以氣體的形式存在，但爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻防水層，會(huì)導(dǎo)致部分粘結(jié)劑或成型劑在還未被抽入捕蠟罐中時(shí)就在爐壁上凝固，這樣不但對(duì)爐體造成污染，并且有可能影響下一次產(chǎn)品燒結(jié)的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種真空脫脂燒結(jié)成型方法，旨在解決燒結(jié)工藝時(shí)脫蠟階段產(chǎn)生的蒸氣蠟清除不徹底引起的爐體污染和燒結(jié)質(zhì)量低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的真空脫脂燒結(jié)成型方法，實(shí)施所述真空脫脂燒結(jié)成型方法的真空脫脂燒結(jié)系統(tǒng)包括真空脫脂燒結(jié)爐和捕蠟罐組，所述真空脫脂燒結(jié)爐包括爐筒體、設(shè)置于所述爐筒體內(nèi)的由隔熱層圍設(shè)形成的所述有效加熱區(qū)、由所述隔熱層與所述爐筒體的內(nèi)壁形成的所述溢散區(qū)、以及貫穿所述隔熱層和所述爐筒體的捕蠟管道，所述捕蠟管道的一端連通所述有效加熱區(qū)，所述捕蠟管道的另一端連通所述捕蠟罐組，所述真空脫脂燒結(jié)成型方法包括：

1)上料：將待燒結(jié)的坯料放入所述真空脫脂燒結(jié)爐的有效加熱區(qū)內(nèi)：

2)抽真空：對(duì)所述真空脫脂燒結(jié)爐和所述捕蠟罐組進(jìn)行抽真空處理，直至到達(dá)設(shè)定壓力值；

3)脫脂：向所述真空脫脂燒結(jié)爐內(nèi)通入載流氣體，按照預(yù)設(shè)的脫脂升溫曲線進(jìn)行升溫并抽真空，并檢測(cè)所述溢散區(qū)的氣壓和所述捕蠟罐組的氣壓，并根據(jù)所述溢散區(qū)的氣壓與所述捕蠟罐組的氣壓的差值調(diào)節(jié)所述載流氣體的流量和調(diào)節(jié)所述捕蠟罐組的真空度，以使得所述溢散區(qū)的氣壓與所述捕蠟罐組的氣壓的差值保持在設(shè)定壓差范圍內(nèi)，所述有效加熱區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣蠟跟隨所述載流氣體經(jīng)所述捕蠟管道進(jìn)入所述捕蠟罐組內(nèi)；

4)高溫?zé)Y(jié)；

5)冷卻。

優(yōu)選地，在所述脫脂階段，所述溢散區(qū)的氣壓大于所述捕蠟罐組的氣壓，且所述設(shè)定壓差范圍為10K帕～30K帕。

優(yōu)選地，所述真空脫脂燒結(jié)系統(tǒng)包括真空泵組，所述真空泵組的一端與所述捕蠟罐組連通，并通過(guò)所述捕蠟罐組對(duì)所述爐筒體進(jìn)行抽真空處理，所述真空泵組的另一端與所述爐筒體連接，并向所述爐筒體內(nèi)通入氣體，通過(guò)調(diào)節(jié)所述真空泵組的閥門大小調(diào)節(jié)所述捕蠟罐組的真空度。

優(yōu)選地，所述脫脂升溫曲線為：以1～5℃/min的升溫速率從室溫加熱至500～600℃，并保溫1～2小時(shí)。

優(yōu)選地，在所述抽真空階段，所述設(shè)定壓力值為5帕～20帕。

優(yōu)選地，在所述高溫?zé)Y(jié)階段，當(dāng)所述脫脂階段結(jié)束之后，以5～20℃/min的升溫速率升溫至1100～1500℃，保溫1～2小時(shí)。

優(yōu)選地，在所述高溫?zé)Y(jié)階段還包括，當(dāng)所述脫脂階段結(jié)束之后，停止通入載流氣體，并抽真空至目標(biāo)壓力值后，通入預(yù)設(shè)流量的保護(hù)氣體。