[發(fā)明專利]真空脫脂燒結(jié)成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811641712.6
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109530685B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 朱詩坤;盛利文;盛建華;戴金寧
• 申請（專利權）人: 株洲萬融新材科技有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10
• 代理公司: 北京東方億思知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11258
• 代理人: 彭瓊

1.一種真空脫脂燒結(jié)成型方法，其特征在于，實施所述真空脫脂燒結(jié)成型方法的真空脫脂燒結(jié)系統(tǒng)包括真空脫脂燒結(jié)爐和捕蠟罐組，所述真空脫脂燒結(jié)爐包括爐筒體、設置于所述爐筒體內(nèi)的由隔熱層圍設形成的有效加熱區(qū)、由所述隔熱層與所述爐筒體的內(nèi)壁形成的溢散區(qū)、以及貫穿所述隔熱層和所述爐筒體的捕蠟管道，所述捕蠟管道的一端連通所述有效加熱區(qū)，所述捕蠟管道的另一端連通所述捕蠟罐組，所述真空脫脂燒結(jié)成型方法包括：

1)上料：將待燒結(jié)坯料放入所述真空脫脂燒結(jié)爐的有效加熱區(qū)內(nèi)：

2)抽真空：對所述真空脫脂燒結(jié)爐和所述捕蠟罐組進行抽真空處理，直至到達設定壓力值；

所述設定壓力值為5帕～20帕；

3)脫脂：向所述真空脫脂燒結(jié)爐內(nèi)通入載流氣體，按照預設的脫脂升溫曲線進行升溫并抽真空，并檢測所述溢散區(qū)的氣壓和所述捕蠟罐組的氣壓，并根據(jù)所述溢散區(qū)的氣壓與所述捕蠟罐組的氣壓的差值調(diào)節(jié)所述載流氣體的流量和調(diào)節(jié)所述捕蠟罐組的真空度，以使得所述溢散區(qū)的氣壓與所述捕蠟罐組的氣壓的差值保持在設定壓差范圍內(nèi)，所述有效加熱區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣蠟跟隨所述載流氣體經(jīng)所述捕蠟管道進入所述捕蠟罐組內(nèi)；

所述溢散區(qū)的氣壓大于所述捕蠟罐組的氣壓，且所述設定壓差范圍為10K帕～30K帕；

4)高溫燒結(jié)；

5)冷卻。

2.如權利要求1所述的真空脫脂燒結(jié)成型方法，其特征在于，所述真空脫脂燒結(jié)系統(tǒng)包括真空泵組，所述真空泵組的一端與所述捕蠟罐組連通，并通過所述捕蠟罐組對所述爐筒體進行抽真空處理，所述真空泵組的另一端與所述爐筒體連接，并向所述爐筒體內(nèi)通入氣體，通過調(diào)節(jié)所述真空泵組的閥門大小調(diào)節(jié)所述捕蠟罐組的真空度。

3.如權利要求1或2所述的真空脫脂燒結(jié)成型方法，其特征在于，所述脫脂升溫曲線為：以1～5℃/min的升溫速率從室溫加熱至500～600℃，并保溫1～2小時。

4.如權利要求1或2所述的真空脫脂燒結(jié)成型方法，其特征在于，在所述高溫燒結(jié)階段，當所述脫脂階段結(jié)束之后，以5～20℃/min的升溫速率升溫至1100～1500℃，保溫1～2小時。

5.如權利要求4所述的真空脫脂燒結(jié)成型方法，其特征在于，在所述高溫燒結(jié)階段還包括，當所述脫脂階段結(jié)束之后，停止通入載流氣體，并抽真空至目標壓力值后，通入預設流量的保護氣體。

6.如權利要求1或2所述的真空脫脂燒結(jié)成型方法，其特征在于，所述載流氣體為惰性氣體、氫氣或氮氣中一種。