[發(fā)明專利]一種S型彎頭的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811640319.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111375990A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁同葉;顧成華;王偉中;王元華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海新閔重型鍛造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海愉騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31306
• 代理人: 謝小軍

本發(fā)明公開(kāi)了一種S型彎頭的制造方法，包括以下步驟：將鋼錠鍛造成規(guī)定長(zhǎng)度和直徑的圓棒；通過(guò)車床將圓棒加工成具有規(guī)定厚度的圓管；加熱圓管至1100℃并保溫2.5?3小時(shí)；通過(guò)模具和液壓機(jī)將圓管彎制成形獲得S型彎管；對(duì)S型彎管進(jìn)行機(jī)加工獲得S型彎頭；彎頭外形、內(nèi)孔尺寸已接近成品尺寸只需加工端部焊接坡口，可以節(jié)省原材料，熱處理，機(jī)加工部分費(fèi)用。國(guó)產(chǎn)的彎頭取代進(jìn)口彎頭鍛件，可以節(jié)省進(jìn)口產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用，降低了整臺(tái)鍋爐造價(jià)。模具的可以多次利用，生產(chǎn)效率快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彎頭制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種S型彎頭的制造方法。

背景技術(shù)

噴流床氣化爐作為80年代世界上具有發(fā)展前途的一種新技術(shù)，只有美國(guó)、荷蘭、德國(guó)、西班牙、日本等先進(jìn)的國(guó)家擁有，只有少量的國(guó)家擁有制造技術(shù)，特別是氣化爐的內(nèi)部傳熱系統(tǒng)，采用大量的高合金材料，制成各種形狀不一的幾何尺寸復(fù)雜異形的管件，目前氣化爐的內(nèi)部傳熱系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)多年的引進(jìn)消化、吸收逐漸開(kāi)始國(guó)產(chǎn)化，但只限于極少數(shù)幾家單位開(kāi)始研發(fā)。

盡管目前國(guó)內(nèi)還處于起步階段，但氣化爐的制造將形成發(fā)展趨勢(shì)。為了提高能源的效率和降低環(huán)保的污染，在今后的發(fā)展過(guò)程中，IGCC技術(shù)將必然會(huì)高速發(fā)展。高溫合金彎頭主要用在IGCC鍋爐管道間的連接重要組成部件。除了要求具有較好的強(qiáng)塑性指標(biāo)的搭配，還要求有耐高溫、耐高壓，耐蝕性和良好加工性能，所以必須保證原材料的純凈度，彎頭良好的金屬流線，熱處理的良好淬透性。這類鍛件具有原材料、鍛造、彎制、熱處理、機(jī)加工要求高、難度大、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)。S型彎頭尺寸比較復(fù)雜機(jī)加工精度要求較高，因中心距離狹小不利于機(jī)加工完成，在壓制過(guò)程就要充分考慮彎頭外、內(nèi)徑一次性成型，所以材料的拉伸對(duì)壁厚減薄量的影響要求都很高。成品加工焊接坡口處因其尺寸結(jié)構(gòu)緊湊具有不可忽視加工難度。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于目前存在的上述不足，本發(fā)明提供一種S型彎頭的制造方法，采用彎曲壓制方法，彎頭外形、內(nèi)孔尺寸已接近成品尺寸只需加工端部焊接坡口，可以節(jié)省原材料、熱處理、機(jī)加工部分費(fèi)用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種S型彎頭的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

將鋼錠鍛造成規(guī)定長(zhǎng)度和直徑的圓棒；

通過(guò)車床將圓棒加工成具有規(guī)定厚度的圓管；

加熱圓管至1100℃并保溫2.5-3小時(shí)；

通過(guò)模具和液壓機(jī)將圓管彎制成形獲得S型彎管；

對(duì)S型彎管進(jìn)行機(jī)加工獲得S型彎頭。

依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述通過(guò)模具和液壓機(jī)將圓管彎制成形獲得S型彎管的過(guò)程包括：預(yù)鍛、鍛壓成形和整形。

依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述預(yù)鍛具體為：將加熱過(guò)的圓管徑向壓扁，尺寸小于模腔尺寸1.5-2mm。

依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述將鋼錠鍛造成規(guī)定長(zhǎng)度和直徑的圓棒的步驟包括：鋼錠的始鍛溫度為1100±20℃，終鍛溫度為≥900℃；總鍛造比約≥3.5；鍛成φ42mm的圓棒。

依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述通過(guò)車床將圓棒加工成具有規(guī)定厚度的圓管包括：所述圓管的參數(shù)包括：外徑為φ38mm，內(nèi)徑φ22mm，壁厚8mm。

依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述對(duì)S型彎管進(jìn)行機(jī)加工獲得S型彎頭步驟執(zhí)行之前執(zhí)行以下步驟：對(duì)S型彎管進(jìn)行熱處理操作。

依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述熱處理操作包括：將S型彎管放入爐溫≤400℃的電爐中經(jīng)1-1.5小時(shí)升溫到退火溫度1020-1050℃保溫1.5-2小時(shí)，然后水中急冷。

依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述制造方法包括以下步驟：對(duì)熱處理后的S型彎管進(jìn)行理化試驗(yàn)。