[發(fā)明專(zhuān)利]一種S型彎頭的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811640319.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111375990A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁同葉;顧成華;王偉中;王元華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海新閔重型鍛造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海愉騰專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 31306
• 代理人: 謝小軍

1.一種S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

將鋼錠鍛造成規(guī)定長(zhǎng)度和直徑的圓棒；

通過(guò)車(chē)床將圓棒加工成具有規(guī)定厚度的圓管；

加熱圓管至1100℃并保溫2.5-3小時(shí)；

通過(guò)模具和液壓機(jī)將圓管彎制成形獲得S型彎管；

對(duì)S型彎管進(jìn)行機(jī)加工獲得S型彎頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述通過(guò)模具和液壓機(jī)將圓管彎制成形獲得S型彎管的過(guò)程包括：預(yù)鍛、鍛壓成形和整形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述預(yù)鍛具體為：將加熱過(guò)的圓管徑向壓扁，尺寸小于模腔尺寸1.5-2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述將鋼錠鍛造成規(guī)定長(zhǎng)度和直徑的圓棒的步驟包括：鋼錠的始鍛溫度為1100±20℃，終鍛溫度為≥900℃；總鍛造比約≥3.5；鍛成φ42mm的圓棒。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述通過(guò)車(chē)床將圓棒加工成具有規(guī)定厚度的圓管包括：所述圓管的參數(shù)包括：外徑為φ38mm，內(nèi)徑φ22mm，壁厚8mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述對(duì)S型彎管進(jìn)行機(jī)加工獲得S型彎頭步驟執(zhí)行之前執(zhí)行以下步驟：對(duì)S型彎管進(jìn)行熱處理操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述熱處理操作包括：將S型彎管放入爐溫≤400℃的電爐中經(jīng)1-1.5小時(shí)升溫到退火溫度1020-1050℃保溫1.5-2小時(shí)，然后水中急冷。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：對(duì)熱處理后的S型彎管進(jìn)行理化試驗(yàn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：對(duì)S型彎頭進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的S型彎頭的制造方法，其特征在于，所述成品檢驗(yàn)包括：按成品圖逐件進(jìn)行各檔尺寸檢查和內(nèi)徑尺寸85％鋼球的通球檢查。