[發(fā)明專利]一種不銹鋼帶的酸洗方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811639792.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109609962A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 羅勇;章詩(shī)軍;劉一坤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 佛山市誠(chéng)德新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C23G1/08 | 分類號(hào)： | C23G1/08;C23G3/02;C25F1/06;C21D1/26;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/02 |
| 代理公司： | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人： | 胡楓 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山市*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 酸洗槽 不銹鋼帶 酸洗處理 排廢量 酸洗 退火 消耗 電解處理 節(jié)能減排 金屬離子 電解槽 酸排放 漂洗 串級(jí) 鋼帶 烘干 平衡 | ||
1.一種不銹鋼帶的酸洗方法，其特征在于，包括：
將退火后的不銹鋼帶通過(guò)第一電解槽進(jìn)行電解處理，所述第一電解槽的介質(zhì)為Na2SO4溶液；
將不銹鋼帶通過(guò)第一酸洗槽進(jìn)行酸洗處理，第一酸洗槽的介質(zhì)為HNO3和HF的混合物，并通過(guò)加料機(jī)構(gòu)向第一酸洗槽注入HNO3和HF的混合物且通過(guò)排廢機(jī)構(gòu)排出部分HNO3和HF的混合物，以使第一酸洗槽的介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)；
將不銹鋼帶通過(guò)第二酸洗槽進(jìn)行酸洗處理，第二酸洗槽的介質(zhì)為HNO3和HF的混合物，并通過(guò)加料機(jī)構(gòu)向第二酸洗槽注入HNO3和HF的混合物且通過(guò)排廢機(jī)構(gòu)排出部分HNO3和HF的混合物，以使第二酸洗槽的介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)；
將不銹鋼帶通過(guò)第三酸洗槽進(jìn)行酸洗處理，第三酸洗槽的介質(zhì)為HNO3和HF的混合物，并通過(guò)加料機(jī)構(gòu)向第三酸洗槽注入HNO3和HF的混合物且通過(guò)排廢機(jī)構(gòu)排出部分HNO3和HF的混合物，以使第三酸洗槽的介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)；
將不銹鋼帶通過(guò)4-6級(jí)串級(jí)漂洗，并烘干；
其中，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽的排廢量為V，鋼帶在第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽的介質(zhì)中的體積為V1，則
V＝(4ml/m3-6ml/m3)*V1。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶的酸洗方法，其特征在于，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽的排廢量為V，鋼帶在第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽的介質(zhì)中的體積為V1，則
V＝5ml/m3*V1。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶的酸洗方法，其特征在于，所述第一酸洗槽的排廢量分別為25-40ml/min，所述第二酸洗槽的排廢量為15-30ml/min，第三酸洗槽的排廢量為15-30ml/min。
4.如權(quán)利要求3所述的不銹鋼帶的酸洗方法，其特征在于，所述第一酸洗槽加入HNO3和HF的混合物的量為35-55g/L，所述第二酸洗槽加入HNO3和HF的混合物的量為35-55g/L，所述第三酸洗槽加入HNO3和HF的混合物的量為30-50g/L。
5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶的酸洗方法，其特征在于，所述第一電解槽的Na2SO4溶液的濃度＜200g/L，金屬離子的濃度＜15g/L，溫度為75-85℃，電流密度為0-20A/dm2，六價(jià)鉻的濃度＜5g/L,懸浮物含量＜4g/L；
所述第一酸洗槽的HNO3的濃度為80-150g/L，HF的濃度為3-40g/L，金屬離子的濃度＜35g/L，溫度為40-65℃；
所述第二酸洗槽的HNO3的濃度為80-150g/L，HF的濃度為3-40g/L，金屬離子的濃度＜35g/L，溫度為40-65℃；
所述第三酸洗槽的HNO3的濃度為80-150g/L，HF的濃度為3-40g/L，金屬離子的濃度＜35g/L，溫度為40-65℃。
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