[發明專利]一種用于新型壓鉚螺栓生產工藝

在審

• 申請號: 201811639781.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109807553A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 周民;蔡錦程;吳陳偉
• 申請（專利權）人: 蘇州譽高緊固系統有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 劉燕嬌

一種用于新型壓鉚螺栓生產工藝，屬于機械基礎件及制造技術領域，包括如下步驟：1）冷鐓機先進行剪裁毛坯；2）機械手將毛坯送入第一模口，由第一沖頭將毛坯料送進主模內，進行預鐓；3）由第二沖頭進行終鐓，把頭部形狀和溝槽墩成需求素材尺寸，并進行成型；4）機械手再將產品送入第二模口，由第三沖將第二沖成型料送入第二模內進行擠壓，進行溝部成型。本發明的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，通過擠壓流程，它包括剪料、預成型、終成型和溝槽擠壓，形成螺栓。

技術領域

本發明屬于機械基礎件及制造技術領域，具體地，涉及一種用于新型壓鉚螺栓生產工藝。

背景技術

一般壓鉚螺栓生產工藝，包括如下過程：1、冷鐓出需要搓牙的直徑尺寸（如圖1）；2、進行搓牙時，頭下溝槽與螺紋一體成型（如圖2）。

由于壓鉚螺栓使用環境為汽車輕量化區域，對鎖件鋼板往往厚度只有0.4-0.6mm，所以要求壓鉚螺栓溝槽寬度0.4-0.6 mm，由于螺栓材質多為不銹鋼與碳鋼，還沒有一種合適的模具材料用于壓鉚螺栓溝槽部分與螺紋一體成型，從而導致產品報廢率較高，客戶成本居高不下。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種用于新型壓鉚螺栓生產工藝，無需搓牙進行搓溝槽，冷鐓工序就能把溝槽部分進行擠壓完成（如圖3），以滿足客戶使用要求。

技術方案：本發明提供了一種用于新型壓鉚螺栓生產工藝，包括如下步驟：

1）冷鐓機先進行剪裁毛坯；

2）機械手將毛坯送入第一模口，由第一沖頭將毛坯料送進主模內，進行預鐓；

3）由第二沖頭進行終鐓，把頭部形狀和溝槽墩成需求素材尺寸，并進行成型；

4）機械手再將產品送入第二模口，由第三沖將第二沖成型料送入第二模內進行擠壓，進行溝部成型。

進一步的，上述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，所述壓鉚螺栓包括螺栓頭、一組溝槽、螺栓本體、一組螺牙和第一凸部，所述螺栓頭設置在螺栓本體的一端，所述一組螺牙設置在螺栓本體的外壁上，所述一組溝槽設置在螺栓頭的外圓周上，所述第一凸部設置在螺栓本體靠近螺栓頭的一端外壁上，所述第一凸部上設有第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面和第二傾斜面設置在第一凸部的兩側，并且第一傾斜面和第二傾斜面與螺栓本體的外壁連接。

進一步的，上述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，還包括搓牙工序，具體包括如下步驟：

5）將步驟4）中生產半成品固定在普通搓絲機的螺栓固定夾上，啟動搓絲機，進行搓絲；

6）搓絲完成后將螺栓取出，并將螺栓擦拭干凈，完成螺栓的機加工。

進一步的，上述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，還包括防腐處理工藝，具體包括如下步驟：

7）清洗金屬工件：將3系列不銹鋼螺栓表面采用酸洗液進行酸洗，然后放入清水中反復沖洗3-5次后放入60℃-80℃的烘箱中干燥20min-40min；；

8）升溫：步驟1）中螺栓烘干完成后，將不銹鋼螺栓放入真空熱處理爐，并將產品在80min左右加熱到800℃后，保持恒溫20min，繼續進行升溫，升溫到1020℃-1040℃，保持恒溫2H；

9）冷卻：不銹鋼螺栓經過升溫后，進行速冷，沖入氮氣將螺栓進行冷卻降溫到40℃，在不銹鋼螺栓表面形成一層氮化膜，完成防腐蝕處理。

進一步的，上述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，上述防腐蝕處理工藝步驟7）中的酸洗方法包括：

將配置好的酸洗液注入酸洗槽中，將不銹鋼螺栓依次浸入酸洗液中，使得不銹鋼螺栓完全浸沒在酸洗液中，保持酸液溫度在5℃-25℃，酸洗時間持續35 min -50 min，酸洗結束后，將不銹鋼螺栓取出，并將不銹鋼螺栓用清水中反復沖洗3-5次。