[發明專利]一種用于新型壓鉚螺栓生產工藝

在審

• 申請號: 201811639781.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109807553A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 周民;蔡錦程;吳陳偉
• 申請（專利權）人: 蘇州譽高緊固系統有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 劉燕嬌

1.一種用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1）冷鐓機先進行剪裁毛坯；

2）機械手將毛坯送入第一模口，由第一沖頭將毛坯料送進主模內，進行預鐓；

3）由第二沖頭進行終鐓，把頭部形狀和溝槽墩成需求素材尺寸，并進行成型；

4）機械手再將產品送入第二模口，由第三沖將第二沖成型料送入第二模內進行擠壓，進行溝部成型。

2.根據權利要求1所述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：所述壓鉚螺栓包括螺栓頭（1）、一組溝槽（2）、螺栓本體（3）、一組螺牙（4）和第一凸部（5），所述螺栓頭（1）設置在螺栓本體（3）的一端，所述一組螺牙（4）設置在螺栓本體（3）的外壁上，所述一組溝槽（2）設置在螺栓頭（1）的外圓周上，所述第一凸部（5）設置在螺栓本體（3）靠近螺栓頭（1）的一端外壁上，所述第一凸部（5）上設有第一傾斜面（51）和第二傾斜面（52），所述第一傾斜面（51）和第二傾斜面（52）設置在第一凸部（5）的兩側，并且第一傾斜面（51）和第二傾斜面（52）與螺栓本體（3）的外壁連接。

3.根據權利要求1所述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：還包括搓牙工序，具體包括如下步驟：

5）將步驟4）中生產半成品固定在普通搓絲機的螺栓固定夾上，啟動搓絲機，進行搓絲；

6）搓絲完成后將螺栓取出，并將螺栓擦拭干凈，完成螺栓的機加工。

4.根據權利要求3所述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：還包括防腐處理工藝，具體包括如下步驟：

7）清洗金屬工件：將3系列不銹鋼螺栓表面采用酸洗液進行酸洗，然后放入清水中反復沖洗3-5次后放入60℃-80℃的烘箱中干燥20min-40min；；

8）升溫：步驟1）中螺栓烘干完成后，將不銹鋼螺栓放入真空熱處理爐，并將產品在80min左右加熱到800℃后，保持恒溫20min，繼續進行升溫，升溫到1020℃-1040℃，保持恒溫2H；

9）冷卻：不銹鋼螺栓經過升溫后，進行速冷，沖入氮氣將螺栓進行冷卻降溫到40℃，在不銹鋼螺栓表面形成一層氮化膜，完成防腐蝕處理。

5.根據權利要求4所述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：上述防腐蝕處理工藝步驟7）中的酸洗方法包括：

將配置好的酸洗液注入酸洗槽中，將不銹鋼螺栓依次浸入酸洗液中，使得不銹鋼螺栓完全浸沒在酸洗液中，保持酸液溫度在5℃-25℃，酸洗時間持續35 min -50 min，酸洗結束后，將不銹鋼螺栓取出，并將不銹鋼螺栓用清水中反復沖洗3-5次。

6.根據權利要求5所述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：上述防腐蝕處理工藝步驟2）中的真空熱處理爐的工作方法包括：

a、檢測真空熱處理爐內的乙烯氣體量和氫氣量；

b、根據測得的乙烯氣體量和氫氣量計算氣氛的等效碳濃度；

c、將步驟b中計算值與3系不銹鋼所要求的熱處理品質設定的目標值進行比較；

d、根據計算值與目標值的偏差控制向真空熱處理爐內供給的乙烯氣體和氫氣的供給量；

e、使真空熱處理爐內的乙烯氣體量和氫氣量的合計量和壓力保持一定。

7.根據權利要求4所述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：

所述步驟7）清洗金屬工件中，將工件夾持在夾具上，工件水平放置，將工件置于噴頭下，夾具夾裝工件進行360°旋轉，噴頭的清水不斷清洗工件表面，將工件置于水池中，直至工件上的水滴落，然后再將工件置于噴頭下進行第二次清洗，重復上述過程，反復進行工件的清洗。

8.根據權利要求7所述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：所述步驟7）清洗金屬工件中，使用過的酸洗液和清洗零件的廢水經廢水處理系統進行凈化處理。

9.根據權利要求4所述的用于新型壓鉚螺栓生產工藝，其特征在于：所述步驟7）中烘箱的工作方法包括：打開烘箱門，將工件依次擺放在托盤上，關好門，在控制系統上設置烘干溫度為60℃-80℃，烘干時間為20min-40min，開啟烘干箱；加熱裝置開始工作，循環風系統將熱氣帶到工件處，開始烘干；使用后的廢氣進入夾壁中循環一周，再由排風口排出；烘干時間到后，烘干箱停止工作，打開箱門，取出烘干后的工件。