[發明專利]一種底噴渣料精煉鋼水的方法及其裝置

有效

• 申請號: 201811639473.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109576443B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 魏國立;朱青德;胡紹巖;朱榮;王德勇;張英嘉;茹作棟
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 張克勤

本發明公開了一種底噴渣料精煉鋼水的方法及其裝置，屬于冶金技術領域，以解決頂噴精煉中精煉渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、鋼水易吸氮和氧化的問題。方法包括渣料粉磨、過篩、將用于底噴精煉的渣料噴入鋼包中、升溫、精煉。裝置包括渣料罐、鋼包、滑板制動裝置，渣料罐通過噴吹管連接鋼包底部的鋼包內噴吹管，滑板制動裝置包括上滑板、下滑板，上滑板和下滑板之間夾設可活動的滑動圈，上滑板、下滑板、滑動圈上均設有與鋼包內噴吹管相適配的滑板內孔，噴吹管、滑板內孔、鋼包內噴吹管相互連通。本發明可在適宜的堿度范圍內減少精煉石灰的用量和渣料總量，縮短精煉時間、降低電耗、整體成本隨之降低，具有較為明顯的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種底噴渣料精煉鋼水的方法及其裝置。

背景技術

隨著制造業對鋼材質量要求的提高，LF爐精煉作為提高鋼材質量的主要手段之一，在國內外大型鋼廠普遍采用了爐外精煉工藝流程，已成為現代鋼鐵工藝中不可缺少的重要環節甚至是決定性環節。

LF爐在精煉過程中，加入精煉渣和活性石灰，通過造白渣工藝來提高鋼中穩定的還原性氣氛，達到快速脫氧，脫硫的主要目的，另外通過渣系調整，還能控制鋼中的雜物形態，對于提高鋼材質量具有無可替代的作用，因此對爐外精煉技術存在的問題及發展方向有必要進行深入探討。

發明專利201110151121.2發明了一種采用鋼包噴粉技術生產中碳鋼冶煉新工藝，可根據初始硫含量控制粉劑耗量，實現快速脫硫，噴吹結束對鋼中的成分進行微調；連鑄過程采用全保護澆鑄，澆鑄過程根據鋼坯的斷面控制合理拉速，開創了采用鋼包噴粉技術生產中碳鋼的冶煉新工藝，實現了快速脫硫和多爐連澆，成品碳、磷、硫和氮等成分控制滿足具體鋼種的要求。

發明專利201110147607.9一種用于低硫鋼生產的鋼包噴粉脫硫精煉工藝，具體方法是：轉爐出鋼采用鋁鐵3.0-6.5kg/t強脫氧；出鋼結束向鋼包渣面加鋁0.4-0.6kg/t進行渣面脫氧；鋼包到站頂渣氧化性（Fe0%十MnO）≦3.5%；采用此鋼包噴粉脫硫工藝后，可將鋼中的硫含量由50ppm-80ppm脫除到12ppm以內，脫硫率可以達到78.0%-85.0%。

發明專利201110336040.X發明了一種爐外鋼包噴粉的鋼水深脫磷工藝，整個出鋼過程和鋼水在鋼包噴粉工序中，均進行底吹氬氣攪拌；進鋼包噴粉工位渣面加脫氧劑C進行渣面深脫氧，鋼包噴吹專用脫磷粉劑D，脫磷處理后鋼水轉至扒渣工位進行扒渣，該工藝處理時間短、效率高、回磷量小，能夠穩定的將鋼水磷脫至0.0015%以下。

發明專利201810574886.9發明了一種帶加熱功能的底噴粉精煉鋼水的裝置，具體方法是：用于精煉鋼水的鋼包、用于加熱鋼包的加熱裝置以及用于向鋼包內通入氣體和粉劑的噴粉裝置克服了傳統鋼包加熱精煉爐里面鋼渣反應條件差，加料困難的缺陷，解決了鋼包底噴粉冶煉過程中溫度降低，提高了脫硫效率，提升了鋼種品質，縮短冶煉周期，而且噴粉過程無噴濺，提高了精煉的安全性。

以上這些相近的專利方法通過站外噴吹粉劑或者通過狹縫式噴粉原件噴吹粉劑的方法，達到脫硫或者脫磷的目的，但是從頂部噴吹物料的專利，通過噴槍在站從頂部噴入，將會造成鋼水吸附氣體，造成鋼水的二次氧化或者增氮，噴吹過程需增加專用的環保設備，整體技術經濟效益不明顯；較為接近本專利的底吹方式為狹縫式噴吹，通過鋼包底部的狹縫式耐火材料原件，將粉劑噴入鋼包內部，由于狹縫自身單位時間噴吹量的限制，前期渣料需要部分頂加，就需要采用原有工藝進行逐檔升溫，前期鋼水控制吸氮效果較差；若全部進行噴吹時，為了形成滿足穩弧條件的渣層條件，需要在精煉周期增加噴吹的時間，實際造成精煉周期延長，對于控制精煉周期及過程溫降不利，另外以上技術對于控制精煉成本、提升鋼水質量，只存在片面的作用，高端鋼對各項性能要求越來越高的，以上技術顯然是不能滿足后續發展的要求，如何在符合國家綠色環保的發展理念前提下，提高物料利用率、強化精煉處理效果，降低精煉能源消耗，需要尋找新的途徑。