[發明專利]一種底噴渣料精煉鋼水的方法及其裝置

有效

• 申請號: 201811639473.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109576443B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 魏國立;朱青德;胡紹巖;朱榮;王德勇;張英嘉;茹作棟
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 張克勤

1.一種底噴渣料精煉鋼水的方法，其特征在于：該方法為以下步驟：

A、渣料粉磨、過篩：

將用于底噴精煉的渣料加工至篩分粒度為120目-220目精煉渣粉劑；所述渣料包括：活性石灰22-25份、精煉渣50-60份、硅油2-3份，最終組成的渣料成分如下：ω（CaO）=60%-65%、ω（Al₂O₃）=25%-30%、ω（SiO₂）=8%-10%；

B、將用于底噴精煉的渣料噴入鋼包中：

鋼包吊運至精煉爐鋼包車位置后，連接噴吹管，即可打開助吹載氣，調整噴吹管中壓力至0.5?MPa-0.7Mpa之間，待壓力穩定之后，關閉助吹載氣，打開渣料的下料閥，使噴吹載氣攜帶渣料從包底直徑為12mm-16mm的噴吹管中噴入鋼水中，渣料通過噴吹管的流量控制在100kg/min-120kg/min之間，噴吹時間為3?min?-6min，噴吹的同時鋼包車自吊包位行走至精煉工位，噴入的渣料通過鋼水內部反應及換熱后，快速融化成渣上浮至鋼包表面，待鋼包表面的渣料全覆蓋鋼水表面時，進入下一步驟；

C、升溫：

直接使用高檔位進行升溫，當噴吹的渣料總量達到5kg/t-6kg/t時，鋼水上表面渣層厚度就能超過50mm，滿足埋弧和保溫需求，此時關閉渣料的下料閥，噴吹載氣吹掃噴吹系統0.5min以上，之后關閉噴吹載氣，進入下一步驟；

D、精煉：

打開吹氬系統進行精煉操作，具體精煉時間按鋼種精煉操作要點時間控制的要求執行。

2.如權利要求1所述的一種底噴渣料精煉鋼水的方法，其特征在于：所述活性石灰氧化鈣含量大于93%，活性石灰的活性度大于360ml。

3.如權利要求2所述的一種底噴渣料精煉鋼水的方法，其特征在于：所述用于底噴精煉的渣料的制備步驟為：

A、配料：

稱重取活性石灰22-25份、精煉渣50-60份混合均勻進入破碎機進行破碎，粒度達標后進入雷蒙機進行研磨；

B、硅油鈍化：

將硅油2-3份加入與渣料粉末混合均勻，對渣料進行鈍化。

4.如權利要求3所述的一種底噴渣料精煉鋼水的方法，其特征在于：所述助吹載氣為氬氣或二氧化碳氣體。

5.一種權利要求1所述方法中所用的底噴渣料精煉鋼水的裝置，其特征在于：包括渣料罐（1）、鋼包（2）、滑板制動裝置（3），所述渣料罐（1）通過噴吹管（14）連接鋼包（2）底部的鋼包內噴吹管（21），所述滑板制動裝置（3）包括上滑板（32）、下滑板（33），所述上滑板（32）連接在鋼包內噴吹管（21）的底部，所述下滑板（33）連接噴吹管（14），所述上滑板（32）和下滑板（33）之間夾設可活動的滑動圈（34），所述上滑板（32）、下滑板（33）、滑動圈（34）上均設有與鋼包內噴吹管（21）相適配的滑板內孔（35），所述噴吹管（14）、滑板內孔（35）、鋼包內噴吹管（21）相互連通。

6.如權利要求5所述的一種底噴渣料精煉鋼水的裝置，其特征在于：所述滑動圈（34）通過液壓桿（36）連接動力裝置（31）。

7.如權利要求6所述的一種底噴渣料精煉鋼水的裝置，其特征在于：所述滑板制動裝置（3）外部設有防塵倉（4），所述液壓桿（36）穿出防塵倉（4）側部連接動力裝置（31）。

8.如權利要求7所述的一種底噴渣料精煉鋼水的裝置，其特征在于：?所述防塵倉（4）側部設有密封框（41），所述防塵倉（4）頂部和底部分別設有石棉密封墊（42），所述上滑板（32）與鋼包內噴吹管（21）之間設有密封泥墊（5）。

9.如權利要求8所述的一種底噴渣料精煉鋼水的裝置，其特征在于：所述噴吹管（14）上設有助吹管（13）；所述噴吹管（14）上設有下料閥（15）；所述渣料罐（1）底部設有流化器（11），所述渣料罐（1）連接噴吹氣罐（12）。