[發明專利]一種氟硅酸生產低密度氟化鋁裝置

有效

• 申請號: 201811637251.5
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109485081B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 陳樹林;宋秋雷;舒文榮
• 申請（專利權）人: 云南云天化氟化學有限公司
• 主分類號: C01F7/50
• 分類號: C01F7/50
• 代理公司: 濟南旌勵知識產權代理事務所(普通合伙) 31310
• 代理人: 黃靖

一種氟硅酸生產低密度氟化鋁裝置，包括殼體，殼體的底面開口，殼體內固定安裝三個齒帶輪，齒帶輪的中心線均垂直于殼體背面，齒帶輪之間通過齒傳送帶連接，齒傳送帶為雙面齒傳送帶，殼體內固定安裝兩個第一齒輪，第一齒輪的中心線均垂直于殼體背面，第一齒輪分別位于齒傳送帶的兩側且與之嚙合，第一齒輪的前面分別固定安裝第一傘齒輪，殼體內部兩側分別通過軸承安裝豎向的轉軸，轉軸的上端分別固定安裝同樣的第一傘齒輪。本發明還能夠在殼體內安裝單片機和計時器，將電機與單片機電路連接，計時器與單片機電路連接，通過計時器設置電機的工作時間，能夠實現原料的定量添加，整個過程更加趨近于智能自動化，能夠促進化工產品的自動化生產進程。

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體地說是一種氟硅酸生產低密度氟化鋁裝置。

背景技術

氟硅酸直接法生產氟化鋁在國外取得了較大的成功，由于AlF3在HF環境中穩定，同時具有強L酸性，是用于F/Cl交換反應的首選材料，AlF3的催化反應活性密切相關，而高比表面積是增大催化活性的前提。因此，制備高比表面積、低密度氟化鋁引起關注和重視。目前人們在生產低密度氟化鋁時通常需要模板劑以及其他原料，有時需要添加兩種原料的混合物，目前通常通過攪拌裝置是將兩種原料混合后加入反應罐內，但這種方式較為繁瑣，事后還需要工人把控混合原料的添加，勞動強度大，勞動力成本高。

發明內容

本發明提供一種氟硅酸生產低密度氟化鋁裝置，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種氟硅酸生產低密度氟化鋁裝置，包括殼體，殼體的底面開口，殼體內固定安裝三個齒帶輪，齒帶輪的中心線均垂直于殼體背面，齒帶輪之間通過齒傳送帶連接，齒傳送帶為雙面齒傳送帶，殼體內固定安裝兩個第一齒輪，第一齒輪的中心線均垂直于殼體背面，第一齒輪分別位于齒傳送帶的兩側且與之嚙合，第一齒輪的前面分別固定安裝第一傘齒輪，殼體內部兩側分別通過軸承安裝豎向的轉軸，轉軸的上端分別固定安裝同樣的第一傘齒輪，第一齒輪、轉軸分別與對應的第一傘齒輪的中心線共線，兩個對應的第一傘齒輪相互嚙合，殼體的內壁下部通過軸承連接桶體的外周，桶體的頂面開口，桶體的內壁頂部固定連接齒圈的外周，轉軸的下端分別固定安裝第二齒輪，第二齒輪分別與對應的轉軸的中心線共線，第二齒輪均位于齒圈內，且第二齒輪分別同時與齒圈嚙合，桶體內設有篩板，篩板與桶體的中心線共線，篩板的底面固定連接數個相互平行的豎桿的上端，桶體的底面開設數個通孔，通孔與豎桿一一對應且通孔分別與對應的豎桿的中心線共線，豎桿的下端分別位于對應的通孔內，篩板的底面固定連接第一彈簧的上端，豎桿分別從對應的第一彈簧內穿過，第一彈簧的下端均與桶體的內壁底面固定連接，豎桿的下端分別固定連接倒錐形塞的頂面，倒錐形塞的外周分別與對應的通孔的內壁緊密接觸配合，篩板的頂面固定連接立柱的下端，立柱的上端固定連接支撐板的底面，最下方的齒帶輪的背面固定安裝凸輪，凸輪的外周能夠與支撐板的頂面接觸配合，殼體內固定安裝兩個箱體，箱體均位于齒傳送帶內，箱體的頂面分別開設透槽，透槽內分別固定安裝蝸輪，蝸輪均與齒傳送帶嚙合，箱體內分別固定安裝蝸桿，蝸桿分別與對應的蝸輪嚙合，蝸桿的一端分別固定安裝第二傘齒輪，箱體的內壁通過軸承安裝傳動軸，傳動軸的中心線分別垂直于對應的箱體的頂面，傳動軸的上端分別固定安裝同樣的第二傘齒輪，兩個對應的第二傘齒輪嚙合，傳動軸的下端分別固定安裝第三齒輪，箱體內分別轉動安裝兩個第四齒輪，第四齒輪分別位于對應的第三齒輪的前后兩側且與之嚙合，第四齒輪內分別穿過一根長桿，長桿的下端分別固定安裝錐形塞，箱體的底面前后兩側分別開設通透的下料孔，下料孔均朝向桶體的頂面，錐形塞分別位于對應的下料孔內，且錐形塞的外周分別與對應的下料孔的內壁緊密接觸配合，第四齒輪的頂面兩側分別開設滑槽，滑槽均與第四齒輪內部相通，滑槽的外端分別固定連接第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端分別固定連接滑塊的一側，滑塊能夠分別沿對應的滑槽滑動，滑塊的另一側分別鉸接連接連桿的一端，長桿的上部分別開設通透的限位孔，連桿的另一端分別位于對應的限位孔內，且每個限位孔內的兩個連桿的另一端鉸接連接。