[發明專利]一種復合型尾門開關泡棉膠帶及其制備方法在審
| 申請號: | 201811635912.0 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109735250A | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發明(設計)人: | 杜彥臣;陳超琪 | 申請(專利權)人: | 寧波大榭開發區綜研化學有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/29 | 分類號: | C09J7/29;C09J7/30;C09J133/04;C09J11/06 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司 33102 | 代理人: | 張一平;陳蕾 |
| 地址: | 315812 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膠黏劑 疏水性丙烯酸 復合基材層 泡棉膠帶 尾門開關 泡棉層 膠帶 夾層 高粘 制備 稀釋劑 按壓 粒子混合物 耐磨性 回彈性能 抗紫外線 模切性能 跟隨性 固化劑 抗氧化 質量份 彈起 發黃 緩沖 生產成本 防水 保證 | ||
本發明涉及一種復合型尾門開關泡棉膠帶,包括復合基材層,且包括PO泡棉層、TPU層以及夾設在PO泡棉層與TPU層之間的膠黏劑夾層,膠黏劑夾層由疏水性丙烯酸高粘膠黏劑組合物構成,且該疏水性丙烯酸高粘膠黏劑組合物由以下組分及其質量份數組成:疏水性丙烯酸膠黏劑100份,抗氧化粒子混合物0.1~10份,固化劑0.1~5份,稀釋劑10~50份;還涉及上述膠帶的制備方法。本發明在提升產品的模切性能、保證優異的穩定性的基礎上,降低了膠帶的生產成本,防水等級達到IPX7,獲得良好的緩沖、回彈性能,解決了按壓時不能彈起的問題,并具有良好的耐磨性、抗紫外線以及跟隨性的性能,并能有效避免膠黏劑失效或發黃,進而保證整個復合基材層性能的穩定性。
技術領域
本發明涉及復合型泡棉膠帶領域,尤其涉及一種復合型尾門開關泡棉膠帶及其制備方法。
背景技術
隨著科學技術的快速發展,越來越多的行業選用膠帶作為電子或其它器件粘結固定的連接方式,比如汽車行業的防擦條、保險杠、防撞板、銘牌、踏板以及內外裝飾的粘結,家用電器、家居裝飾部件的粘結等。用于各行各業膠帶的種類繁多,無紡布、鋁箔、PET、泡棉等等,行業內對膠帶的要求也不盡相同,在汽車行業領域對膠帶的要求非常高,尤其應用于汽車尾門開關的膠帶。尾門開關部位一般會出現高頻率的按壓,產品部分位置還會長期裸露于空氣中。現有的尾門開關膠帶主要采用的是VHB膠帶同其它類型的膠帶復合而成的膠帶,存在著比較多的缺陷,如防水性、回彈性、耐磨性、長期的空氣老化性,另外,復合后的產品模切性能也比較差。市場上也有選用PE或PU泡棉膠帶同其它膠帶復合的方式來解決防水、緩沖等問題,然而,PE材料偏硬、緩沖偏差,而PU材料雖然緩沖性優異,但防水和強度都比較差,因此都不能完全解決上述問題。
發明內容
本發明所要解決的第一個技術問題是針對現有技術而提供一種性能優異的復合型尾門開關泡棉膠帶,該膠帶具有良好的模切性、防水性、耐磨性、抗紫外性以及跟隨性。
本發明所要解決的第二個技術問題是針對現有技術而提供一種上述復合型尾門開關泡棉膠帶的制備方法。
本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為:一種復合型尾門開關泡棉膠帶,其特征在于,包括復合基材層,該復合基材層包括PO泡棉層、TPU層以及夾設在PO泡棉層與TPU層之間的膠黏劑夾層,所述PO泡棉層采用閉孔發泡泡棉,所述膠黏劑夾層由疏水性丙烯酸高粘膠黏劑組合物構成,且該疏水性丙烯酸高粘膠黏劑組合物由以下原料及其質量份數組成:疏水性丙烯酸膠黏劑100份,抗氧化粒子混合物0.1~10份,固化劑0.1~5份,稀釋劑10~50份。
本發明中所采用的疏水性丙烯酸膠黏劑分子量為200000~1600000,疏水性就是分子與水互相排斥的物理性質,疏水性的分子在水里會聚成一團,水在疏水性混合物中會形成很大的接觸角或聚集成水滴狀。因此本發明中通過添加疏水性丙烯酸膠黏劑能在高溫、高濕以及其他暴露環境條件下阻止水汽進入膠帶。
抗氧化劑能阻止膠黏劑與空氣中的成分產生自由基的中間產物,進而防止由自由基導致的化學鏈的支化,因此本發明中加入抗氧化粒子混合物可避免膠黏劑失效或黃化,作為優選,所述抗氧化粒子混合物為抗氧化劑245、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076或抗氧化劑164中的任意兩種。
進一步,從分散性、表觀以及穩定性分析,優選地,所述抗氧化粒子混合物為抗氧化劑245和抗氧化劑1010的混合物,且兩者的質量比為1:1。
作為優選,所述PO泡棉層為閉孔發泡泡棉,厚度為60~1000μm,發泡倍率為20~40倍,發泡孔徑為50~500μm。進一步,所述PO泡棉層的永久壓縮變形為≤3%,25%的壓縮強度為0.602kg/cm2,50%的壓縮強度為1.489kg/cm2,最大壓縮比為75%。抗張強度為20kg/cm2以上,伸長率為300%以上,發泡體基材流動的方向平均氣泡直徑相對于厚度方向的平均氣泡直徑之比為4~10。
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