[發明專利]一種抗菌防霉合成革生產工藝

有效

• 申請號: 201811633980.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109554935B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 劉順兆;常金明;陳意;劉傳慶;徐蓉
• 申請（專利權）人: 揚州市德運塑業科技股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315
• 代理人: 謝東

本發明公開了合成革技術領域的一種抗菌防霉合成革的生產工藝。該工藝包括如下步驟：步驟1：制備含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液、發泡漿料和表面處理劑；步驟2：將離型紙送入預熱烘箱加熱；步驟3：在離型紙上均涂含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液形成面層，送入第一烘箱；步驟4：在面層上均涂發泡漿料形成發泡層，送入第二烘箱；步驟5：在發泡層上均涂粘合膠水，再覆上滌綸布，送入第三烘箱；步驟6：冷卻降溫后將離型紙與面層剝離，得到抗菌防霉合成革半成品；步驟7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面處理劑，再送入第四烘箱，制得抗菌防霉合成革。本發明的優點是使用安全、抗菌防霉效果顯著。

技術領域

本發明涉及合成革技術領域，特別涉及一種抗菌防霉合成革的生產工藝。

背景技術

聚氨酯(PU)合成革作為一類聚氨酯彈性體，具有近似于天然皮革的外觀、手感和力學性能，是目前合成革中最受歡迎、最主流的產品。然后，聚氨酯特殊的分子結構、合成革基布中纖維成分以及合成革所含助劑如蛋白質類粘合劑、木質纖維素填料等可為微生物的生長提供豐富的營養源，使得聚氨酯合成革極易受到微生物侵蝕而腐爛變質，使用壽命大大縮短，同時，表面致病性微生物生長繁殖會嚴重威脅使用者的健康安全，因此，抗菌防霉是提高合成革質量的必要前提。

為了增加聚氨酯合成革使用壽命和使用安全性，目前的主要技術途徑是向配方中添加各類抗菌劑來制備具有抗菌防霉性的聚氨酯合成革，實現抗菌防霉功效。一般來說，這些抗菌劑主要有人工合成有機抗菌劑、高分子抗菌劑和天然產物抗菌劑。天然產物抗菌劑因耐熱性差、藥效持續時間短、難以量產等缺陷而少有應用；有機抗菌劑和高分子抗菌劑存在的易水解變性，揮發性大，且有一定毒性等問題限制了其應用，相比之下，無機抗菌劑安全系數較高，但殺菌、抑菌響應時間長等問題，除此之外，共混的這些抗菌劑容易從革制品中持續向外環境遷移，影響成革抗菌防霉的持久性；釋放出的抗菌劑對人體具有一定的刺激性甚至毒性，威脅消費者健康安全。

發明內容

本發明的目的是提供一種使用安全、抗菌防霉效果顯著的抗菌防霉合成革的生產工藝。

為了實現上述發明目的，本發明抗菌防霉合成革的生產工藝采用的如下技術方案：

一種抗菌防霉合成革的生產工藝，包括如下步驟：

步驟1：制備含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液、發泡漿料和表面處理劑；

步驟2：通過牽引機將離型紙拉平，送入預熱烘箱加熱，加熱溫度為80～120℃；

步驟3：當離型紙經過第一臺涂布機時，采用刮涂的方式刮涂面層，在離型紙上均涂一層含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液形成面層，面層的厚度為0.1～0.5mm，然后將面層送入第一烘箱，第一烘箱內的加熱溫度為180～195℃，加熱烘干后冷卻降溫并送入第二臺涂布機；

步驟4：當離型紙經過第二臺涂布機時，在面層上均涂一層發泡漿料形成發泡層，發泡層的厚度為0.1～0.3mm，然后將發泡層送入第二烘箱，第二烘箱內的加熱溫度為180～210℃，加熱烘干后冷卻降溫并送入第三涂布機；

步驟5：當離型紙經過第三臺涂布機時，在發泡層上均涂一層粘合膠水，再覆上一層滌綸布，然后送入第三烘箱，第三烘箱內的加熱溫度為180～195℃，加熱烘干后冷卻降溫；

步驟6：冷卻降溫后將離型紙與面層剝離，得到抗菌防霉合成革半成品；

步驟7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面處理劑，再送入第四烘箱加熱，第四烘箱溫度為100～120℃，冷卻降溫后制得抗菌防霉合成革；

所述的發泡漿料包括如下重量份的各組分：含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液80～90份、發泡劑3～6份、流平劑1～4份、穩定劑1～3份、增稠劑1～2份；