[發明專利]一種抗菌防霉合成革生產工藝

有效

• 申請號: 201811633980.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109554935B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 劉順兆;常金明;陳意;劉傳慶;徐蓉
• 申請（專利權）人: 揚州市德運塑業科技股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315
• 代理人: 謝東

1.一種抗菌防霉合成革的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：制備含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液、發泡漿料和表面處理劑；

步驟2：通過牽引機將離型紙拉平，送入預熱烘箱加熱，加熱溫度為80～120℃；

步驟3：當離型紙經過第一臺涂布機時，采用刮涂的方式刮涂面層，在離型紙上均涂一層含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液形成面層，面層的厚度為0.1～0.5mm，然后將面層送入第一烘箱，第一烘箱內的加熱溫度為180～195℃，加熱烘干后冷卻降溫并送入第二臺涂布機；

步驟4：當離型紙經過第二臺涂布機時，在面層上均涂一層發泡漿料形成發泡層，發泡層的厚度為0.1～0.3mm，然后將發泡層送入第二烘箱，第二烘箱內的加熱溫度為180～210℃，加熱烘干后冷卻降溫并送入第三涂布機；

步驟5：當離型紙經過第三臺涂布機時，在發泡層上均涂一層粘合膠水，再覆上一層滌綸布，然后送入第三烘箱，第三烘箱內的加熱溫度為180～195℃，加熱烘干后冷卻降溫；

步驟6：冷卻降溫后將離型紙與面層剝離，得到抗菌防霉合成革半成品；

步驟7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面處理劑，再送入第四烘箱加熱，第四烘箱溫度為100～120℃，冷卻降溫后制得抗菌防霉合成革；

所述的發泡漿料包括如下重量份的各組分：含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液80～90份、發泡劑3～6份、流平劑1～4份、穩定劑1～3份、增稠劑1～2份；

所述表面處理劑包括如下重量份的各組分：水性聚氨酯樹脂80～90份、抗菌微膠囊10～20份、納米氮化硅5～10份、流平劑1.5～2份、水性消泡劑3～6份、增稠劑2～3份、分散劑1～3份，水性消光粉5～10份、水性滑爽劑2～4份、去離子水30～40份；

所述抗菌微膠囊包括囊芯和囊壁，所述的囊芯包括如下重量份的各組分：魚腥草15～20份、蘆薈提取液6～8份、納米銀6～8份、檜柏油3～5份、乳化劑3～6份，助乳化劑1.5～3份、分散劑1～3份；所述的囊壁包括明膠、阿拉伯膠、蟲膠中的一種或多種；

所述的含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液的制備方法如下：

(1)硅烷偶聯劑改性酞菁鋅：以金屬酞菁鋅為原料，將金屬酞菁鋅加入溶劑中溶解，所述的溶劑為無水二甲基亞砜、二氯甲烷中的一種，然后加入硅烷偶聯劑為改性劑，在堿性催化劑的條件下，并在氮氣氛圍下，于70～80℃恒溫反應24～36小時，所述金屬酞菁鋅、硅烷偶聯劑、堿性催化劑的質量比為5:1:1，然后通過溶劑清洗和柱層析分離清除過量的原料和雜質，40～65℃真空干燥24～36h，得到硅烷偶聯劑修飾的金屬酞菁鋅；

(2)制備聚氨酯預聚體：首先將多元醇置于干燥器中干燥，脫除水分，干燥溫度45～55℃，然后于攪拌器中攪拌，并抽真空，然后在氮氣氛圍下，在多元醇中邊攪拌邊滴加多異氰酸酯進行聚合反應，70～80℃下聚合反應2～4小時，所述多異氰酸酯和多元醇的質量比為1:1.5，然后加入親水擴鏈劑和交聯劑再反應2～4小時，制得聚氨酯預聚體；

(3)將步驟(1)中制得的硅烷偶聯劑修飾的金屬酞菁鋅加入步驟(2)中的聚氨酯預聚體中，反應時間為30～40h，反應溫度為30～40℃，得到含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物；

(4)將步驟(3)中制得的含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物加入60～70℃的熱水中，然后放入超重力反應器，在超重力環境下進行同步乳化和脫揮，制得合成革用含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液。

2.根據權利要求1所述的抗菌防霉合成革的生產工藝，其特征在于，所述發泡漿料的制備方法包括如下步驟：在容器中依次加入含酞菁鋅的有機硅/水性聚氨酯互穿網絡聚合物乳液80～90份、發泡劑3～6份、流平劑1～4份和穩定劑1～3份，用分散攪拌機攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑1～2份調節粘度，得到發泡漿料。