[發(fā)明專利]一種凸輪式波形結(jié)構(gòu)波紋金屬軟管及成形方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811632848.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109630773B | 公開(公告)日: | 2020-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 駱俊廷;王昊天;郝增亮;張麗麗;張春祥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 燕山大學(xué) |
| 主分類號(hào): | F16L11/15 | 分類號(hào): | F16L11/15;B21D15/06;B21D15/10 |
| 代理公司: | 11569 北京高沃律師事務(wù)所 | 代理人: | 王海燕 |
| 地址: | 066000 河北*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 波紋金屬軟管 凸輪式 波形結(jié)構(gòu) 彎曲補(bǔ)償 成形 階梯狀變化 管坯軸線 交替分布 模具組裝 生產(chǎn)效率 軸線旋轉(zhuǎn) 順時(shí)針 一次性 波紋 波高 波寬 進(jìn)給 脹形 相等 | ||
本發(fā)明公開一種凸輪式波形結(jié)構(gòu)波紋金屬軟管,波紋金屬軟管上沿管坯軸線順時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)交替分布有凸輪式波形;所述凸輪式波形的波寬相等,波高呈階梯狀變化。本發(fā)明還公開一種凸輪式波形結(jié)構(gòu)波紋金屬軟管成形方法,將模具組裝好后,通過定位鼓脹、進(jìn)給和脹形等步驟,一次性形成一組波紋,提高了波紋金屬軟管的生產(chǎn)效率;本發(fā)明提供的波紋金屬軟管在各方向具有不同彎曲補(bǔ)償性能,且彎曲補(bǔ)償性能可通過調(diào)節(jié)凸輪式波形結(jié)構(gòu)參數(shù)和沿軸線旋轉(zhuǎn)角度大小來控制。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及波紋金屬軟管成型技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種凸輪式波形結(jié)構(gòu)波紋金屬軟管及成形方法。
背景技術(shù)
波紋金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)管路中的一種高品質(zhì)的柔性管道,具有良好的柔軟性、抗疲勞性及承壓高、耐溫性好、耐腐蝕、密封性強(qiáng)等特性。廣泛應(yīng)用于石油、航空、航天、化工、電力、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展,對(duì)高質(zhì)量、高性能的波紋金屬軟管的需求量越來越大。目前波紋金屬軟管多采用等參數(shù)環(huán)波結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式進(jìn)行加工,這種環(huán)波結(jié)構(gòu)波紋金屬軟管在實(shí)際應(yīng)用中,角位移補(bǔ)償量較小,在各補(bǔ)償方向上的性能單一,且連接端變形量較大,當(dāng)達(dá)到一定的彎曲角度時(shí),波形之間容易發(fā)生擠壓變形,導(dǎo)致破壞,縮短使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種凸輪式波形結(jié)構(gòu)波紋金屬軟管及成形方法,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,使波紋金屬軟管在各方向具有不同彎曲補(bǔ)償性能,且彎曲補(bǔ)償性能可通過調(diào)節(jié)凸輪式波形結(jié)構(gòu)參數(shù)和沿軸線旋轉(zhuǎn)角度大小來控制。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:
本發(fā)明提供一種凸輪式波形結(jié)構(gòu)波紋金屬軟管,波紋金屬軟管上沿管坯軸線順時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)交替分布有凸輪式波形;所述凸輪式波形的波寬相等,波高呈階梯狀變化。
本發(fā)明還提供一種凸輪式波形結(jié)構(gòu)波紋金屬軟管成形方法,包括如下步驟:
(1)將上、下凹模和上、下定位模固定端分別按順序固定在漲波機(jī)上、下橫梁上,將波紋金屬軟管管坯置于上、下凹模及上、下定位模相對(duì)應(yīng)處,第一推桿、第二推桿分別對(duì)上、下凹模進(jìn)行擠壓,使波紋金屬軟管管坯被緊緊箍住;
(2)將第一密封圈、第二密封圈置于波紋金屬軟管管坯內(nèi),將第二密封圈由第三推桿推至管坯光面與上、下定位模施力點(diǎn)在同一個(gè)面的位置處,第一密封圈由第四推桿推至管坯光面與上、下凹模施力點(diǎn)在同一個(gè)面的位置處;
(3)定位鼓脹;第四推桿為空心管,穿設(shè)于第一密封圈上,由第四推桿的管口向第一密封圈、第二密封圈之間的空間充填液壓油,液壓油對(duì)管坯內(nèi)壁加壓使其鼓脹,為波形定位;
(4)進(jìn)給;上、下凹模分別在第一推桿、第二推桿及第四推桿共同作用下推動(dòng)管坯向固定不動(dòng)的第二密封圈移動(dòng),直至上、下凹模與上、下定位模接觸;
(5)脹形;液壓油繼續(xù)加壓,管坯在內(nèi)部液壓油的壓力下發(fā)生塑性流動(dòng),最后形成與模具形狀一致的凸輪式波形;
可選的,復(fù)位各個(gè)部件,管坯在送料裝置的推動(dòng)下再進(jìn)給所需步長(zhǎng),并繞管坯軸線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°成形下一個(gè)波紋。
可選的,第一推桿一端與上凹模的水平螺孔螺紋連接,另一端與液壓漲波機(jī)的加載液壓缸相連;上凹模上部與液壓漲波機(jī)上橫梁固定連接,下部設(shè)開口向下的凹槽,凹槽的半徑呈階梯形,且自靠近第一推桿一側(cè)開始逐漸增大。
可選的,管坯的外壁直徑為D,凹槽半徑最小處為D/2,凹槽半徑最大處為D/2加波紋金屬軟管的最大波高H;凹槽半徑最小處與凹槽半徑最大處中間的凹槽半徑為D/2加波紋金屬軟管的最小波高h(yuǎn)。
可選的,凹槽最小半徑處的厚度為波紋金屬軟管的波寬s減去波厚w。
可選的,第一密封圈、第二密封圈結(jié)構(gòu)相同,分別為外徑與管坯內(nèi)徑相同的圓板,所述圓板中心開設(shè)有螺孔;第一密封圈通過螺孔與第四推桿固定連接;第二密封圈通過螺孔與第三推桿固定連接。
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