[發明專利]綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝

在審

• 申請號: 201811628061.7
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109549038A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 馬寅斐;和法濤;趙巖;初樂;丁辰;葛邦國
• 申請（專利權）人: 中華全國供銷合作總社濟南果品研究院
• 主分類號: A23L2/04
• 分類號: A23L2/04;A23L2/08;A23L2/74;A23L2/84;C08B30/04
• 代理公司: 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560
• 代理人: 江莉莉

1.綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝，包括下述的步驟：

（1）將甘薯原料進行兩級清洗并瀝水，破碎，獲得破碎后的甘薯原料；

（2）在步驟（1）中破碎后的甘薯原料中加入水，攪拌，過濾，得到粗濾液和甘薯渣；

（3）將步驟（2）中的粗濾液離心分離，獲得上清液和甘薯濕淀粉，干燥甘薯濕淀粉，獲得甘薯干淀粉；離心獲得的上清液回加入步驟（2）中與破碎后的甘薯原料混合，攪拌混勻后過篩制得粗濾液和甘薯渣；

（4）在步驟（2）中獲得的甘薯渣中加入純水混合得到混合料液，并加入α-高溫淀粉酶，加熱，高溫液化酶解，酶解完成后降溫，榨汁，得到甘薯濁汁Ⅰ；

（5）在步驟（4）液化后的甘薯濁汁Ⅰ中加入酸，攪拌均勻，然后加入果膠裂解酶和葡萄糖淀粉酶酶解，再分別加入木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶，二次酶解，獲得甘薯濁汁Ⅱ；

（6）將步驟（5）中二次酶解后的甘薯濁汁Ⅱ超濾，獲得甘薯清汁；

（7）將步驟（6）中的甘薯清汁在真空下濃縮，獲得甘薯濃縮清汁，滅菌，獲得甘薯濃縮清汁產品。

2.如權利要求1所述的綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝，其特征在于：（1）將甘薯原料進行兩級清洗并瀝水，采用錘式機破碎至20～40目，獲得破碎后的甘薯原料。

3.如權利要求1所述的綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝，其特征在于：

（2）在步驟（1）中破碎后的甘薯原料中加入水混合，破碎后的甘薯原料與水質量比為1:2，攪拌5～10min后，采用60目震動篩網過濾，得到粗濾液和甘薯渣。

4.如權利要求1所述的綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝，其特征在于：

（3）采用碟片離心機將（2）中的粗濾液離心分離，離心機碟片轉速為5000～7500r/min，獲得上清液和甘薯濕淀粉，烘干甘薯濕淀粉，烘干溫度為110～130℃，烘干時間為4～6h，獲得甘薯干淀粉，甘薯干淀粉水份含量為8～15%；

離心后獲得的上清液回到步驟（2）中與破碎的甘薯原料混合，按照破碎后甘薯原料：上清液=1:1.5～3的質量比混合，攪拌混勻后過篩制得粗濾液和甘薯渣。

5.如權利要求1所述的綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝，其特征在于：

（4）在步驟（2）中獲得的甘薯渣中加入等質量的純水混合得到混合料液，并加入α-高溫淀粉酶，α-高溫淀粉酶的加入量占混合料液質量的1~3‰；采用管式加熱器加熱至90~97℃，高溫液化酶解0.8~1.2h，酶解完成后降溫至45~55℃，采用帶式榨汁機進行壓榨取汁后，得到液化后的甘薯濁汁Ⅰ。

6.如權利要求1所述的綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝，其特征在于：

（5）在步驟（4）的甘薯濁汁Ⅰ中加入檸檬酸，攪拌均勻，然后在甘薯濁汁Ⅰ中加入果膠裂解酶和葡萄糖淀粉酶，酶解25～35min；再分別加入木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶二次酶解8～15min，獲得二次酶解后的甘薯濁汁Ⅱ；

其中：檸檬酸占甘薯濁汁總重量的0.5～0.6‰；

果膠裂解酶占甘薯濁汁Ⅰ總重量的0.2～0.3‰；

葡萄糖淀粉酶占甘薯濁汁Ⅰ總重量的0.2～0.3‰；

木瓜蛋白酶占甘薯濁汁Ⅰ總重量的0.2～0.3‰；

菠蘿蛋白酶占甘薯濁汁Ⅰ總重量的0.2～0.3‰。

7.如權利要求1所述的綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝，其特征在于：

（6）將步驟（5）中二次酶解后的甘薯濁汁Ⅱ進行陶瓷膜超濾，陶瓷膜孔徑為100nm，獲得甘薯清汁。

8.如權利要求1所述的綜合利用甘薯多級聯產淀粉和濃縮清汁的工藝，其特征在于：

（7）將步驟（6）中的甘薯清汁泵入單效蒸發器中進行濃縮，濃縮溫度為65～75℃，真空度為-0.1MPa，濃縮獲得65～70°Brix的甘薯濃縮清汁，經92～95℃殺菌，獲得甘薯濃縮清汁產品。