[發(fā)明專利]一種火電廠全負(fù)荷脫硫廢水煙道旁路蒸發(fā)系統(tǒng)和方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811626874.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN109485117A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李飛;張鈞泰;劉海洋;陳海杰;谷小兵;白玉勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/16
• 分類號(hào): C02F1/16;C02F103/18
• 代理公司: 北京君泊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠(yuǎn);胡玉章

本發(fā)明涉及一種火電廠全負(fù)荷脫硫廢水煙道旁路蒸發(fā)系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)包括通過主煙道依次連接的省煤器、SCR脫硝裝置、空預(yù)器、除塵器、脫硫塔、旁路煙道A、旁路煙道B和調(diào)節(jié)池，其中：所述旁路煙道A分別與所述空預(yù)器之前以及所述除塵器之前的主煙道相通，所述旁路煙道A上設(shè)蒸發(fā)塔，所述蒸發(fā)塔底部設(shè)有排灰管道，所述蒸發(fā)塔內(nèi)部頂端設(shè)有煙氣導(dǎo)流系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)霧化器，所述煙氣導(dǎo)流系統(tǒng)與所述旁路煙道相通；所述旁路煙道B分別與所述省煤器之前的主煙道以及所述旁路煙道A相連。所述調(diào)節(jié)池分別與所述脫硫塔和旋轉(zhuǎn)霧化器相連。本發(fā)明可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷靈活調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)塔煙氣的流量和溫度，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水全負(fù)荷的零排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種火電廠全負(fù)荷脫硫廢水煙道旁路蒸發(fā)系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)利用高溫?zé)煔庥酂嵴舭l(fā)脫硫廢水，可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷靈活調(diào)節(jié)煙氣的流量和溫度，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，屬于火力發(fā)電節(jié)能減排領(lǐng)域。

背景技術(shù)

火力發(fā)電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)會(huì)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生脫硫廢水，這種廢水懸浮物和鹽含量極高，重金屬含量也往往高于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，若直接排放會(huì)對(duì)受納水體造成嚴(yán)重污染。近年來，國(guó)家對(duì)工業(yè)廢水排放的管控正在日趨嚴(yán)格，脫硫廢水的零排放受到了業(yè)內(nèi)的高度重視。在諸多零排放技術(shù)中，高溫?zé)煹琅月氛舭l(fā)技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行成本低，成為了實(shí)現(xiàn)火電廠脫硫廢水零排放的主要技術(shù)之一。該技術(shù)設(shè)置與空預(yù)器并聯(lián)的蒸發(fā)塔，從空預(yù)器前的主煙道引高溫?zé)煔膺M(jìn)入塔體，將廢水引入塔頂?shù)男D(zhuǎn)霧化器，采用高速旋轉(zhuǎn)的方式將廢水霧化為微小液滴，利用煙氣攜帶的余熱將廢水蒸發(fā)，產(chǎn)生的固體物質(zhì)最終隨煙氣回到主煙道被除塵器捕捉。機(jī)組在正常負(fù)荷下，空預(yù)器前的煙氣溫度可高達(dá)320℃以上，只需抽取少量煙氣就可使廢水在蒸發(fā)塔內(nèi)迅速蒸干。然而，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)，空預(yù)器前的煙氣溫度會(huì)降到250-300℃，在蒸發(fā)過程中，部分水分會(huì)被析出的鹽殼包裹，難以在塔內(nèi)蒸干，會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行帶來不小的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種火電廠全負(fù)荷脫硫廢水煙道旁路蒸發(fā)系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)利用高溫?zé)煔庥酂嵴舭l(fā)脫硫廢水，可靈活調(diào)節(jié)煙氣的流量和溫度，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是：

一種火電廠全負(fù)荷脫硫廢水煙道旁路蒸發(fā)系統(tǒng)，包括與主煙道依次連接的省煤器、SCR脫硝裝置、空預(yù)器和除塵器和脫硫塔，還包括旁路煙道A、旁路煙道B和調(diào)節(jié)池，其中：

所述旁路煙道A的入口連接所述SCR脫硝裝置和空預(yù)器之間的主煙道，所述旁路煙道A的出口連接所述空預(yù)器和除塵器之間的主煙道，所述旁路煙道A上設(shè)有蒸發(fā)塔；所述蒸發(fā)塔的內(nèi)部頂端設(shè)有煙氣導(dǎo)流系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)霧化器，所述煙氣導(dǎo)流系統(tǒng)與所述旁路煙道A相通，所述蒸發(fā)塔的底部側(cè)面設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口與所述旁路煙道A相通；所述蒸發(fā)塔的底部正下方連接排灰管道；

所述旁路煙道B的入口連接所述省煤器之前的主煙道，所述旁路煙道B的出口連接所述旁路煙道A；

所述調(diào)節(jié)池的入口通過脫硫廢水管道連接脫硫塔，所述調(diào)節(jié)池的出口通過脫硫廢水管道連接所述旋轉(zhuǎn)霧化器。

進(jìn)一步的，所述旁路煙道A的入口連接處上設(shè)有用于調(diào)節(jié)開度的旁路煙道擋板A，所述旁路煙道B的入口連接處設(shè)有用于調(diào)節(jié)開度的旁路煙道擋板B。

進(jìn)一步的，所述旁路煙道B的出口與旁路煙道A的連接點(diǎn)位于旁路煙道A上旁路煙道擋板A和煙氣導(dǎo)流系統(tǒng)之間。

基于火電廠全負(fù)荷脫硫廢水煙道旁路蒸發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硫廢水煙道蒸發(fā)的方法，包括以下步驟：

步驟1，脫硫塔產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)脫硫廢水管道進(jìn)入調(diào)節(jié)池；

步驟2，所述調(diào)節(jié)池出口的脫硫廢水經(jīng)脫硫廢水管道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)霧化為粒徑為20-80μm的廢水液滴進(jìn)入蒸發(fā)塔；