[發(fā)明專利]一種護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811626115.6 | 申請日: | 2018-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN109468510A | 公開(公告)日: | 2019-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁勇軍 | 申請(專利權(quán))人: | 博盾科技(浙江)有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/10 | 分類號: | C22C21/10;C22C1/02;C22F1/053;C25D11/12;C25D11/24 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 廖銀洪 |
| 地址: | 314000 浙江省嘉*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金型材 生產(chǎn)工藝 硫酸鋁溶液 微弧氧化 護(hù)欄 耐熱性 退火 陽極氧化處理 耐腐蝕性能 質(zhì)量百分比 熱處理 表面形成 表面硬度 絕緣電阻 力學(xué)性能 脈沖頻率 雙向脈沖 陽極氧化 封閉 熔煉 封閉液 工作比 冷處理 陶瓷膜 氧化膜 稱取 擠壓 鑄造 | ||
1.一種護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括下列步驟:
1)配料:按如下質(zhì)量百分比稱取各原料:Fe:0.25%~5%;Zn:3.3%~3.6%;Cu:1.6%~1.9%;Co:1.5%~3%;Bi:0.15%~0.45%;W:0.3%~0.5%;Sb:1.3%~1.5%;Cr:0.3%~0.8%;Ti:0.2%~0.5%;Ni:0.1%~0.3%;余量為Al;
2)熔煉:將稱取的Fe、Zn、Cu、Co、Bi、W、Sb、Cr、Ti、Ni和Al加入熔煉爐內(nèi),升溫至爐內(nèi)材料開始軟化下榻時(shí),在熔液表面均勻撒上一層覆蓋劑進(jìn)行覆蓋,當(dāng)爐內(nèi)材料全部熔化后,清除表面浮渣,保持爐內(nèi)溫度為710~740℃,持續(xù)熔煉5.5~6.5h,得到鋁合金熔液;
3)鑄造:將得到的鋁合金熔液鑄造成鑄棒,切為短棒狀并清除表面氧化膜,得到鋁合金鑄錠;
4)退火:將得到的鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化退火20~22h;
5)熱處理:將得到的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱處理;
6)擠壓:將熱處理后的鋁合金鑄錠通過擠壓設(shè)備的護(hù)欄用模具擠壓得到相應(yīng)規(guī)格的鋁合金型材;
7)時(shí)效:對鋁合金型材依次進(jìn)行一級時(shí)效處理和二級時(shí)效熱處理;
8)冷處理:將時(shí)效處理后的鋁合金型材重新固熔淬火后15~25min內(nèi),置于液氮中進(jìn)行冷處理;
9)陽極氧化:將型材送入氧化液中進(jìn)行表面陽極氧化,在鋁合金型材表面形成致密的氧化膜保護(hù)層;
10)微弧氧化:在陽極氧化處理后,采用微弧氧化技術(shù),在鋁合金型材的表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜,其工藝為:第一步:將鋁合金型材工件在200g/L的K2O·nSiO2(鉀水玻璃)水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化5min;第二步:將經(jīng)第一步微弧氧化后的鋁合金型材工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min,陰極材料為不銹鋼板,溶液溫度為20~50℃;
11)封閉工藝:采用硫酸鋁溶液的雙向脈沖封閉工藝,封閉液為硫酸鋁溶液,ρ(Al3+)=2g/L,脈沖頻率50Hz,正負(fù)工作比60:35,電壓0.8V,溫度為80℃,時(shí)間為30min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟1)中,按如下質(zhì)量百分比稱取各原料:Fe:0.4%;Zn:3.5%;Cu:1.7%;Co:2.2%;Bi:0.34%;W:0.42%;Sb:1.4%;Cr:0.7%;Ti:0.4%;Ni:0.2%;余量為Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟1)中,所述Fe、Zn、Cu、Co、Bi、W、Sb、Cr、Ti、Ni和Al的純度均大于99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟5)中,所述熱處理包括:先在加熱爐中升溫至490~500℃,保溫1.5~2.5h,然后在40~55℃的水中淬滅;再放入低溫爐中升溫中220~240℃,保溫,保溫3~4h,冷卻至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟6)中,擠壓速度應(yīng)控制在2.5~3.0m/min,型材擠壓出口溫度應(yīng)控制在500~530℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟7)中,所述進(jìn)行一級時(shí)效處理的處理溫度為430~500℃,時(shí)間為60~100min,然后將鋁合金型材水冷至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟7)中,所述進(jìn)行二級時(shí)效熱處理的處理溫度為150~200℃,時(shí)間5~10h,冷卻至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟8)中,所述冷處理的溫度為(-190)~(-175)℃,保溫時(shí)間為20~40min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄用鋁合金型材的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟9)中,陽極氧化的工藝條件為:氧化液為200g/L硫酸、20g/L草酸、15g/L丙三醇,氧化電流密度2A/dm2,常溫氧化。
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