[發(fā)明專利]一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811624027.2
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109732953A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 羅永仁
• 申請（專利權(quán)）人: 廣德華昌新材料有限公司
• 主分類號: B29C70/88
• 分類號: B29C70/88;B29C70/50;B29C70/54;B29C35/04;C08L63/00;C08L93/04;C08K13/04;C08K3/16;C08K7/00;C08K7/14;C08K3/22;C08G59/50;B29L7/00
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

1.一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法，其特征在于，其包括如下步驟：

S1、按重量份數(shù)將二甲基甲酰胺50～60份、乙二醇甲醚35～40份、無水氯化鈣3～8份置于反應釜中，攪拌混合至均勻，制成混合溶劑；

S2、將上述混合溶劑中加入于其重量0.35～0.5倍的雙氰胺，并攪拌溶解；

S3、將S2處理后的混合溶劑中再加入于其重量0.8～0.9倍的環(huán)氧樹脂，并攪拌混合，攪拌在加熱條件下進行，其中加熱溫度為50～55°、加熱時間為15～20min；

S4、將2一甲基咪唑15～17份置于容器中，再往容器中加入3～6份松香，攪拌至均勻，制得混合液；

S5、將S4制得的混合液倒入S3處理后的混合溶劑中，并攪拌均勻；

S6、將S5處理后的混合溶劑置于分散機中進行分散；

S7、將經(jīng)S6處理后的混合溶劑使用蒸汽進行熟化，其中蒸汽溫度105～115°，熟化時間為7.5～8.2h，制得樹脂膠液；

S8、將上述樹脂膠液置于涂膠機上膠槽內(nèi)，再將玻纖布開卷經(jīng)導向輥進入膠槽內(nèi)，啟動涂膠機，使玻纖布浸膠，浸膠后，通過調(diào)整擠膠輥間隙，控制玻纖布上樹脂含量；

S9、將經(jīng)S8處理后的玻纖布置于烘箱中，調(diào)整烘箱三段溫區(qū)的溫度：第一段120～130°、第二段100～105°、第三段150～160°，調(diào)整烘箱風量：18～20立方米\小時，調(diào)整車速0.85～1.33米\小時；

S10、將經(jīng)S9處理后的玻纖布進行裁切；

S11、將經(jīng)S10裁切后的玻纖布置于壓制機中，進行壓制，最終制得環(huán)氧玻纖板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法,其特征在于，所述步驟S3中再加入0.35～0.65份硫化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法,其特征在于，所述硫化劑為氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛中任意一種或多種組合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法,其特征在于，所述步驟S6中，在分散之前往混合溶劑中加入0.5～0.8份乳化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法,其特征在于，所述步驟S7中，在混合溶劑中加入0.02倍于其的滲透劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法,其特征在于，所述滲透劑為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、a一烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中任意一種或多種的組合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法,其特征在于，所述步驟S8中，將擠膠輥間隙設為0.15～0.2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法,其特征在于，所述步驟S11中，具體包括如下步驟：

S11.1、升溫階段：將裁切后的玻纖布置于壓制機中，調(diào)整壓制機加熱板的溫度為180～200°，加熱時間為12～15min；

S11.2、加壓：升高壓制機的壓力至1.8～2.2Mpa；

S11.3、保溫階段：調(diào)整壓制機加熱板的溫度為150～160°，保溫2～2.3小時；

S11.4、降溫階段：調(diào)整壓制機加熱板的溫度為80～100°，保溫10～15min，最后將玻纖布從壓制機中取出，最終制得環(huán)氧玻纖板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種阻燃型環(huán)氧玻纖板制作方法,其特征在于，所述步驟S11.4中，往玻纖布中加入1.5～2.3份石蠟。